412146

ОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕИ ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 412146 Союз Советскик Социапистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства -С 011 5 0 Заявлено 17.05.71 ( ,1658614/23-26 и -присоединением з осударствеииый комитетСовета Мииистров СССРпо релам изооретвиийи открытий оритет -ДК 661,846,22(088,8) БюллетеньОпубликовано 25.01,7Дата опубликовация сания 11.Х 1.197 Авторизобретецп Терехо витель СИ МАГ ПОСОБ НОЛУЧЕНИ 2 Г альцей 1 НзО) . ос щес особ гр ку температплоцоснтелятходящпми гобразующуюпримесей в ця по предлага .ющи м образом. Изобретение касается огнеупорнои промышленности и может быть использовано на заводах по производству магнезитовых порошков или магнезитсодержащих огнеупоров,Известен способ получения окиси магния, который состоит в том, что магнезитсодержащие материалы, например магнезит (МдСОз) с примесями в виде СаСОз, ЯОз, ЛзОз, подвергают обжигу при высокой температуре для получения намертво обожженного магнезитового порошка. В процессе обжига из зоны печи с низкой температурой в виде пыли выделя.от каустический магнезит, т. е. магнезит, обожженный до МО при низкой температуре, который считали отходами производства и не использовали,Каустический магнезит от текущего производства и накопленный в отвалах за долгие,годы по известному способу утилизируют с получением полноценного огнеупорного материала, который содержит 97% и выше МдО.Для этой цели каустический магнезит подвергают термообработке (активной кальцинации) при 450 700 С (предпочтительно 500 - 600 С). После охлаждения полученный материал подвергают выщелачиванию в воде с отделением нерастворимых посторонних примесей.Из насыщенного раствора путем обработки его СО, и извсстью осаждают соединение в виде (МдО), (СОз) у Лшую переработку осадка твля от вестным способом.Однако по известному сп у отделяют 5 окись магния от примесей в процессе обжига; для регулировки температуры н химсостава теплоносителя не используют отходящие продукты горения; це предусмотрена дополнительная обдувка отходов теплоносите- О лем нли паром прн удалении пх из зоны обжига с целью дополнительного извлечения окиси магния из отходов. Кроме того, известный способ требует больших энергетических затрат, технологически сложен и поэтому дорог.Цель изобретения - интенсифицироватьпроцесс,Дл 51 этОГО регулиров ы и химического состава те осущест вляют охлажденными о азообразнымп продуктами и ся окись магния отделяют от процессе обжига. Предложенный способ позволяет сокра тить энергетические затраты, ликвидировать затраты углекислого газа и уменьшить рас ход воды,Окись маги емому способу 0 получают следПредмет изобретения Составитель С Текред 3. Та Редактор О. Стенина Заказ 1216/214 Изд.398 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по лелам изобретеиш". и открытий Москва, Ж, Раушскаи паб л. 4/5Тип, Харьк. фил. прел. Патент Магнийсодержащее сырье, например доломит или доломитизированный магнезит (предпочтительней крупнокристаллический), измельчают до фракции минус 1 - 1,5 мл и рассеивают на фракции 0,2 - 1,5 мм и 0 - 0,2 мм.Фракцию 0 - 0,2 лл направляют на аглофабрики или для обжига на металлургический доломит, а более крупную фракцию (0,2 - 1,5 мм) непрерывным потоком подают в камеру специального устройства для обжига. Через образующийся ровный слой магний- содержащего сырья в камере пропускают теплоноситель (продукты 1 горения топлива), температура которого снижается до 500 - 700 С за счет ввода в него очищенных от пыли и охлажденных охладителем, например водой или паром, продуктов горения, прошедших через слой магнийсодержащего сырья и обогатившихся СО, за счет разложения карбоната магния, т, е. часть отходящих продуктов горения по замкнутому циклу возвращают в теплоноситель до его поступления в слой диспергированного магнийсодержащего сырья,Для уменьшения измельчения магнийсодержащего сырья из-за резкого повышения его температуры при попадании в камеру обжига (термического удара) к месту подачи этого сырья в камеру подают более холодный теплоноситель (300 - 500 С) с постепенным повышением его температуры по мере продвижения обрабатываемого материала в камеру. Вполне допустима регулировка температуры теплоносителя в пределах 300 - 700 С за счет одновременной подачи в него смеси водяного лара с отходящими продуктами горения, причем соотношение их колеблется соответственно от 1: 1 до 1: 200, но при условии, что водяного пара в теплоносителе должно быть не более 15 - 21%, так как наличие его в теплоносителе в большем количестве значительно снижает температуру разложения (обжига) карбоната кальция. Подготавливаемый таким образом теплоноситель, проходя через ровный слой магнийсодержащего сырья, переводит его в псевдоожиженное состояние (кипящий слой), обжигает кристаллики карбоната магния до окиси магния.Образовавшиеся частички окиси магния имеют рыхлую непрочную структуру и легко отделяются от частичек ма 1 гнийсодержащего сырья, благодаря трению их друг о друга при витании в кипящем слое. Теплоцоситель, проходя через кипящий слой сырья, выносит отделившиеся частички окиси магния на поверхность кипящего слоя, откуда они частично стекают в приемник, а частично уносятся отходящими продуктами горения и улавливаются в пылеочистцых сооружениях.Такое удаление частичек окиси магния обеспечивается тем, что их об. вес в 1,5 - 2 раза меньше, чем об. вес частичек еще не обработанного магццйсодержащего сырья или уже отделившихся частцчек карбоната кальция и других примесей,Таким образом, процесс обжига магнийсодержащего сырья совмещается с отделением образовавшейся окиси магния от карбоната кальция, кремнезема, глинозема и других примесей.Для более полного отделения образовавшейся окиси магния от отходов струю отходов, вытекающую из камеры обжига, дополнительно подвергают обдуву теплоносителем или сжатым воздухом, или паром, или их смесью, С потоком окиси магния с поверхности кипящего слоя в приемник попадает часть наиболее измельченных в процессе обжига частичек карбоната кальция и других примесей.Вместе с частичками окиси магния, уносимыми отходящими продуктами горения, в пылеочистные сооружения возможно попадание наиболее измельченных частичек примесей,Окончательную очистку окиси магния (до 97%) осуществляют в циклонах илц центрифугах сухим или мокрым способом.Полученную предлагаемым способом высокоочистную окись магния окомковывают и обжигают по известной технологии с целью получения высококачественного сырья для огнеупорной промышленности.Химический анализ показывает, что в тонком порошке содержится 89 - 91% МдО, 10,5 - 8% СаСОз 0,5 - 1/о 510Отходы в виде карбоната кальция после дополнительной обдувки теплоносителем или другими газами подают в бункер и в дальнейшем используют для офлюсовация агломерата или обжига известным способом в кипящем слое на известь. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Способ получения окиси магния путем термического разложения магцийсодержащегосырья в присутствии СО, и водяного пара,отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, регулировку температуры ихимического состава теплоносителя осуществляют охлажденными отходящими газообразными продуктами и отделепие образующейсяокиси магния от примесей производят в пропессе обжига,Розенфельдрьзненко Корректор 3. Тарасова