411034

бйбййбта 3 1 ЬА ОЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 ИО 34 Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельств Заявлено 26.11.1971626698/23-4 М, Кл. С 01 Ь с присоединением зая Государстввивый комит Соввта Мвввстров ССС оо делам изоорвтавийи открытий ПриоритетОпубликовано 151974. Бюллетень М 2 УДК 656.612(088 п исаи ця 28 Х.197 та опубликования Авторыизобретения, М, Байков, А. Х. Мухамедзянов, У, М. Байков и Н, 3. Сайфи Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Изобретение относится к фикации жидкого нефтяногоИзвестен способ получеци давления путем газификации продуктов с прямоточной под при 1093 в 16 С и давлении с последующей закалкой пол процессам газисырья,я газа высокоготяжелых нефтеачей окислителя 5более 105,5 атм,ученных продуквляетсямпонен ткага Недостатком известного способа ямалое содержание углеводородных козов в полученном газе.С целью устранения указанного цедостасогласно предлагаемому способу процессзификации ведут при температуре 500 - 600 С.Желательно давление процесса поддерживатьв пределах от 100 до 300 атм, а в качествеокислителя использовать воздух, Закалку полученных продуктов лучше всего осуществлять ступенчато исходным нефтепродуктом.Полученный данным способом газ содержитсумму целевых компонентов (СНвц, СН 2.СО,) порядка 50 - 55% и при нагнетании впласт без дополнительного компримировацияобеспечивает увеличение коэффициента нефтеотдачи пласта,Нагнетацие под высоким давлением газов,обогащенных углеводородными компонентами, позволяет достигнуть эффективного вытеснения нефти с коэффициентом нефтеотдачи70 - 80%. На чертеже дана схема установки для получения газа высокого давления.Процесс газификации осуществляют следующим образом,Сырье (нефть, нефтяные остатки, рециркулят) подают в предварительно подогретую реакционную камеру газогенератора 1 совместно с окислителем-воздухом соответственно со скоростями ввода 60 - 80 и 100 в 1 м/сек, Сырье подают насосом 2, окислитель - воздушным компрессором по трубопроводу 3. В газогенераторе за счет суммарного тепла окислительно-восстацовительных реакций устанавливается температура 500 - 600 С. Газо- образование осуществляют под давлением 100 - 300 атм при времени пребывания газо- жидкостной смеси в реакционной камере порядка 0,1 сек. Закалку продуктов реакции осуществляют ступенчатым снижением температуры газопродуктовой смеси до 200 С исходным сырьем, подаваемым насосом 4,Далее газ промывают исходным сырьем в скруббере 5, температура в скруббере снижается до 50 - 60 С. Газы, обогащенные углеводородными компонентами, выводят из скруббера и по трубопроводу 6 подают к цагнетательцым скважинам. Жидкие фракции по трубопроводу 7 возвращают ца повторный процесс и откачивают на промысловую установку подготовки нефти.П р и м е р. Введеновскую нефть подвергаю г газификации на воздушном дутье согласно предложенному способу с коэффициентом избытка воздуха о. = 0,1 (температура процесса 600 С, давление 200 атм и время пребывания воздушно-сырьевой смеси в реакционной зоне 0,1 сек), что позволяет осуществить бессажевый процесс н получить искусственный газ следующего состава (об.%):Сп Нго+2 37,9Си 1.12 п 7,8СО 2 10,96Н 25 0,14СО 5,7Нг 5,312 32,2 Предмет изобретения Выход искусственного газа на сырье составил 1,5 нмз/кг.Сконденсированная при отборе пробы газа жидкая фаза представляет собой углеводородную фракцию с началом кипения 52 С и фракционным составом, приведенным ниже,Выход на нефть,)Ф к21- М-- 14 - " -Составитель Н. БогдановаТехред Е, Борисова Корректор Т. Хворова Редактор Е, Хорина Заказ 1169/1 Изд.1202 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Н, К. - 120120 в 1150 в 1170 в 2200 в 2250 в 3Сумма фракцийПотериОстаток 16,0 10,0 6,1 7,5 14,0 15,0 68,6 0,4 31,0. Выход этой конденсированной углеводородной фазы по отношению к газу составил 5%. Качественными реакциями в ней обнаруже 11 ы спирты, альдегиды, кетоны, перекиси, ароматика. Эта углеводородная фракция (темно- желтого цвета) хорошо растворяется в нефти и поэтому при нагнетании в нефтяной пласт вместе с газом высокого давления благопри ятствует создани 1 о искусственной углеводородной оторочки, и соответственно, лучшему вытеснению нефти, достижени 1 о конечной цели - увеличению нефтедобычи. 1. Способ получения газа высокого давле ния путем газификации тяжелых нефтепродуктов с прямоточной подачей окислителя при повышенных температуре и давлении с последу 1 ощей закалкой полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью увели чен 1 ья содержания углеводородных компонентов в газе, процесс ведут при 500 - 600 С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что процесс ведут под давлением 100 - 300 атм 30 с использованием в качестве окислителя воздуха. 3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что закалку осуществляют ступенчато 35 исходным нефтепродуктом,