Способ стыковой электрической сварки труб

ЛИС Ло 41094 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕПИСАН сварки труб. пособа. стыковои электрическ К авторскому 24 декавидетельству Н, Н. Васильева, заявленномя 1932 года (спр. о перв, Ж 120837)го свидетельства опубликовано 31 января 19 З 5 года О выдаче авторс В современной промышленности все ббльшую и ббльшую роль начинает играть контактная сварка. Наибольшее распространение из видов контактной сварки получила точечная и стыкова, причем стыковая сварка, при изделиях с площадью поперечного сечения выше 100 мм, производится преимущественно методом оплавления, Стыковая сварка методом сопротивления почти не употребляется исключительно из.за производственной ненадежности этого метода. Сварка методом оплавления обладает большой производственной надежностью лишь потому, что при этом способе автоматически получается наиболее выгодная сварочная температура.Неудобством и недостатком этого метода является потеря металла на сжигание его (около 0,6 диаметра свариваемого изделия) и непременное гратообразование на сварочном шве.При сварке любых изделий образующийся грат ягляется минусом сварки методом оплавления и величина этого грата (окисленный металл) доходит до пяти и больше миллиметров о высоте.В случае сварки труб удаление грата с поверхности не вызывает больших затруднений, удаление же грата изнутри труб чрезвычайно затруднительно; пол- (62) ное же удаление грата в случае изогну тых труб, например, змеевиков для всевозможных котлов, химической, холодильной и прочей аппаратуры, становится совершенно невозможным.Предлагаемый способ стыковой электрической сварки труб дает совершенно чистые, без наплывов, как внутренние, так и наружные поверхности труб в месте их сварки.Этот способ кардинально разрешает вопрос о возможности сварки гнутых труб и полностью гарантирует от наличия внутри трубы всяких заусенцев, протеков, грата и т. д., чего никак нельзя гарантировать при применении других видов сварки (газовой, дуговой и контактной сварки методом оплавле. ния); способ гарантирует полную непроницаемость и прочность места сварки.Для выполнения сварок по этому методу не требуется высоко квалифицированных сварщиков, так как, в виду его автоматичности, ставится производство сварок вне зависимости от индивидуаль.- ных свойств сварщиков, и тем самым гарантируется постоянное высокое качество сварок.Образованные тем или иным способом трубы, с запиленным под угольник торцами, закладывак тся в губки контактной стыковой машины, и после крепкого зажатия труб губками производится зачистка торцев труб при псмощи двусторонней торцевой фрезы.Назначение этой операции - пришлифовка торцев труб друг к другу для возможно полного контакта. Следую. щэя операция - чеканка стыка, произ- водящаяся чеканкой, представляющей бой обычный труборез, в кото.ом вставлены тупые ролики с двумя ре. бардами, что имеет целью дать максимальное уплотнение стыка д 1 я возможно более плотного контакта,После чеканки торцы труб прижимаются один к другому при помощи затягивания штурвальным механизмом или путем открытия на определенную величину клапана подачи масла в цилиндр осадки, в случае свак,и на гидравлических сварочных машинах, Чеканкой стыка заканчиваются подготовительные к сварке операции.Подготовительные операции можно несколько видоизменять, например, не припнливать стыки, После всех подготовительных операций производится самая операция сварки, для чего медленно прогревают стык до белого цвета (до появления окалины) в течение соответствующего времени, в зависимости от толщины стенок труб, попеременным включением и выключением тока, а затем следует выдержка изделия в машине без тока в течение 10 секунд доя получения равномерного распределения температуры и по кольцу трубы и по длине трубы,Для получения высококачественной сварки необходимо точно выдерживать следующие условия, а именно получить точную температуру сварочного состояния стыка, подлежащего сварке, и с определенным усилием сжать разогретый стык на определенную величину, причем усилие сжатия должно уменьшаться от максимума до 0 при конце осадки.Для производственнсй надежности способа необходимо, чтобы эти уело. вия можно бьгло точно и одинаково воспроизвести без практически значимых отклонений произвольно большое число раз.Для осуществления описанного режима и получения требуемых измене. ний давления за сварочный цикл на крестообразно расположенных рычагах обычных прижимных приспособлений размещают систему эксцентрично установленных съемных грузов, отрегулированных соответствующим образом,После включения тока изделие разогревается им, а одновременно сопротивление изделия сжатию уменьшается. Сжимают изделие (место сварки) при помощи того или иного приспособления с заранее подобр:нным, в зависимос 1 и от свариваемого изделия, усилием. При достижении определенной температуры (сварочной) изделие под влиянием этого усилия будет деформироваться (осаживаться) вне зависимости от внимания сварщика, причем усилие осадка должно к концу осадки уменьшаться,При полуавтоматической сварке по достиз:енни деформации определенной величины (величина необходимой осадки) перемещаюшаяся часть машины дает звуковой или световой сигнал или указывает указателем об ок"нчании сварки, и сварщику остается только исполнить указание машины.При сварке автоматической подвижная часть машины при помощи контакта сама выключает ток через электромагнитный выключатель. Предмет изобретения.Способ стыковой электрической сварки труб, отличающийся тем, что для получения без наплывов сварки применяют режим, при котором осадочноедавление на свариваемые части резко уменьшается к концу сварки, с каковой целью на крестообразно расположенных рычагах прижимного приспособления размещают систему грузов, огрегулированных таким образом, чтобы получить требуемое изменение давления за сварочный цикл.