Способ контроля качества выполнения операций при пайке

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 407674 Союз Советских Социалистических РеслубликВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.1.1972 ( 175101 8/25-27) л. В 233 с 1/00 6 01 п 27/14 с присоединением заявки Ю осударствениый кометеСовета Министров СССРпа девам изооретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 10.Х 11.1973. Бюллетень47Дата опубликования описания 8.17.1974 К 621,791.3(088 Авторыизобретения. Л. Таубин и А. Г. Темк не Заявит СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕН ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПАЙКЕИзвестен способ контроля качества выполнения операций при пайке печатных плат по изменению температуры на поверхности исследуемого паяемого изделия;Однако такой способ предназначен для контроля уже готового изделия и не может быть использован для контроля качества пайки печатных плат в процессе ее выполнения на современных автоматизированных линиях сборки, где детали последовательно проходят над узлами флюсования, подсушки флюса, пайки, мойки, сущки и т. д.Для обеспечения более точной наладки режима каждой из операций в качестве исследуемого используют паяемое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса,Затем при прохождении его на всех позициях автоматизированной линии непрерывно записывают изменение температуры и путем сравнения с предельными значениями оценивают качество выполнения операций.На фиг. 1 изображена схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 2 - кривая изменения температуры.Автоматическая линия пайки печатных плат состоит из узлов 1 флюсования,- подсушки 2 флюса, пайки 3, мойки 4 и сушки 5.Контрольная печатная плата 6, снабженная датчиками 7 температуры, вначале установлена над нагревателем 8.Датчики 7 посредством гибких токоподводов подключены к блоку 9 усиления, сигна 5 лы с которого подаются или на блок 10 индикации, или на блок 11 сравнения.В блок 11 одновременно поступают сигналыот командного задатчика 12, который можетбыть подключен и к блоку 10,10 Выход блока сравнения подключен к устройству 13 управления и сигнализации.Контроль качества пайки осуществляютследующим образом.После подключения датчиков температурыконтрольной платы включается нагреватель 8,разогревающий рабочую поверхность платыдо установленной температуры, которая нижетемпературы активности флюса.Контроль разогрева платы может осуществ 20 ляться визуально по прибору блока индикации. При достижении установленной температуры вручную включают транспортер автоматизированной линии, перемещающий платунад всеми узлами.25 В автоматическом режиме включение транспортера произведет устройство 13 управления, получающее сигнал от блока 11 сравнения в соответствии с установленной температурой на командном задатчике 12.407674 7 7 Тираж 888 Заказ 838/3 Изд.325 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 На печатную плату, перемещающуюся над узлом флюсования, наносится слой флюса, например, с помощью пульвиризатора. При этом температура рабочей поверхности платы снижается,В блоке 10 индикации кривая температуры рабочей поверхности платы непрерывно записывается. Одновременно записывается эталонная кривая изменения температуры от командного задатчика 12. В автоматическом режиме блок сравнения.11 выдает сигнал устройству 13, сигнализирующему о качестве наладки и выполнении операции.Аналогично производится контроль при выполнении остальных операций пайки.Сигналы устройства управления могут быть использованы для регулирования отдельных процессов.Во время запуска автоматизированной линии экспериментально определяются предельные значения температуры платы как максй.мальные, так и минимальные.В процессе дальнейшей эксплуатации автоматизированной линии контроль качества пайки изделий и, следовательно, наладка каждой операции производится пропусканием контрольной платы с датчиками температуры, записью температуры и сравнением с предельными значениями в определенные промежут ки времени. Предмет изобретенияСпособ контроля качества выполнения операций при пайке печатных плат на автомати ческих линиях по изменению температуры наповерхности исследуемого паяемого изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более точной наладки режима каждой из операций, в качестве исследуемого исполь зуют паяемое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса.