407636

Номер патента: 893392

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гринберг, Казачков, Коротков, Кужельная, Николаев, Носоченко, Попандопуло, Ревтов, Рыхов

МПК: B22D 41/50

Метки: кристаллизатор, металла, подвода

...отверстий (до240 мм/с) получают при разливке через стакан с расположением щелевыхотверстий в плоскости, параллельнойоси стакана, а наименьшую (до160 мм/с) - при разливке через стакан с отверстием в виде трех щелей,большие оси выходных сечений которыхпересекаются в одной точке под определенными углами. В последнем случае отмечено также минимальное размывающее действие струи на оболочкуслитка. Причем наиболее благоприятные результаты получены на стакане,в котором большие оси сечений выходных отверстий пересекаются междусобой так, что одна ось параллельна оси стакана, а две другие пересекаются под углом 150-170 и образуютоугол 105-95 с первой осью, При разливке через этот стакан процесс разливки стабилен, скорость меняется вовремени...

Номер патента: 1814587

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Воронин, Галочкин, Янак

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10, C21C 5/54

Метки: защиты, кристаллизаторе, металла, смесь, шлакообразующая

...кремния; поэтому процесс образования силикатов в шлаковой смеси происходит до ее полного расплавления, Имея фракцию 0,1-10 мкм, пыль не требует предварительной подготовки. Уменьшение содержания пыли газоочисток производства ферросилиция ниже 25 в составе шлаковой смеси, приводит к возрастанию температуры плавления смеси и снижению теплоизолирующих свойств. Если содержание пыли газоочисток производства ферросилиция превышает 30, то наблюдается увеличение вязкости шлака, ухудшаются условия формирования гарни- сажа, снижается качество отливаемых заготовок,Пыль гаэоочисток производства извести является источником СаО и, совместно с другими компонентами смеси обеспечивает оптимальные физико-химические характеристики шлакового расплава,...

Номер патента: 499038

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Аксенов, Беремблюм, Борисов, Ермолаева, Карпов, Климашин, Нахаев, Поживанов, Рязанцев, Франценюк

МПК: B22D 11/10

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

...показано,на чертеже). В дне камеры сделано углубление 12 с вертикальными стенками под выпускными отверстиями 13 боковых каналов.Нижняя стенька каналов, состоит из двух секций: горизонтальной 14 и наклониной 15, расположенной под углом 125 - 165. Верхняя,стенка 16 наклонена против .направления литья на 30 - 45. Боковые каналы имеют выпускные отверстия 17.На вовремя работы устройство погружается под уровень 9 поверхности металла в к 1 ристаллизаторе 5 так, что 1 бы верхние кромки выпускных отверстий 17 располагались ниже уровня поверхности на 60 - 150,мм. Жидкая сталь свободно вылечивается из промежуточного ковша 1 через отверстие 2 стакана-дозатора 3 в виде струи 4 1 в кристаллизатор 5 и в камеру 10, опускается ниже уроьня 9 поверхности...

Номер патента: 645531

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Майкл, Нилс

МПК: B22D 11/103

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

...изобретению. При этом разлггвочный стакан имеет два боковых выходных отверстия 17 для струи, Изменение первоначального направления струи происходит уже в самом разливочном стакане 3, который внизу закрывается дном 13. Распределительная плита 9 при этом, как видно на фпг, 7, укрепляется на разливочном стакане ,поворотным затвором типа штыкового затвора 19. Стакан, как показано пунктиром, может иметь дополнительно ще два выходных отверстия, которые при отливке слябов направлены к широким стен:ам для того, чтобы дать возможность через этп стороны выпустить небольшое количество стали.На фиг, 8, 9, 10 показан вариант устройства для подачи металла, где распредели",ельная плита 9 немеет несколько канавок или желобов 20, которые расходятся...

Номер патента: 716704

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Зеленов, Иванов, Назарчук, Панкратов, Розенман, Самосудов

МПК: B22D 11/103

Метки: кристаллизатор, металла, подвода, стопорно-разливочное

...осуществляется без остановки процесса разливки,После подвода металлораспределителяжидкий металл попадает в кристаллиза тор"через восемь нижних отверстий иЗОраспределятется по объему кристаплизатора, где происходит формирование слитка,Интенсивного окисления металла засчет увелйчения количества струй, а следовательно, и поверхности контакта жидкого метайлас с кислородом воздуха, нетйотому, что в то время, когда подводится металлораспределитель под литейную зеркала Рметалла в кристаллизаторе. Сле 40 "довательнб,разливка идет под уровень МЕтаЛЛа. ДЛя МСКЛпЮЧЕНИя ПОВЕрХНОСтНОГО б окисления на зеркало металла периоди 3 " 71риаласртойорйо-рлазливочного устройствацелесообразно использовать силицированный или боросилицированный графит....