Оросительный теплообменник1дн:

Номер патента: 303026

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Илюхин, Калиновска, Кармазин, Львовский, Тюкт, Черн

МПК: A01K 61/02, B05C 9/14

Метки: гранулированных, защитной, пленкой, покрытия

...дисбалансами, цепной передачи и гибких валов.К нижней части корпуса 13 присоединены нагнетающие диффузоры 17 и 18, имеющие общий подводящий трубопровод 19, и диффузор 20 холодного воздуха. К верхней часты корпуса присоединена отсасывающая система с трубопроводом 21, 11 а кронштейне 22 корпуса 13 смонтировано приемно-разгрузочное усгройство 23 с сскторным питателем 24, сообщенным с электродвигателем 26. 1 роме того, к корпусу 13 присоединен бункер 26 для отходов,Выгружается материал с решетки 16 через порог 27.Работает установка следующим образом.Гранулированный илы зернистый материал ыз бункера 1 одается на вибролоток, по которому транспортируется в ванну.Из-за Виораций материал равномерно распределяется по лотку и, проходя по ситу,...

Номер патента: 379146

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Боярская, Карякина, Лозовик

МПК: C08L 23/34

Метки: антикоррозионного, композиция, например, основе, покрытия, полимерная, полиэтилена, хлорсульфированного

...отвердителем выливают на стекляннуо пластинкувысушивают до удаления растворителя и оставляют при комнатной темлературе композицию, содержащую м-фенилеидиамин на 5 суток, композицию, содержащую ПО, - на 3 суток. Полученные пленки прнгодны для испытаний на физико-механические свойства и испытаний на коррозионную стойкость. Данные приведены в табл, 1 и 2;П р и м е р 3. В 12 г ХСПЭ на охлаждаемых вальцах в течение 20 лин вводят 12 г смолы 101 л, после чего, помещают в закрыть сосуд, заливают 157 ял толуола. После р:.творения смеси60 г полученного раствора де, - .ят на 2 равные части (ло 80 г) и добавляют соответственно в лервые две - 7,5 г 10%-ного раствора л-фенилендиамина, во вторые две - 3,0 г отвердителя4. Растворы ко ипози ции с о...

Номер патента: 495138

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Батизат, Войтенко, Гетман, Дунер, Рымовский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сажу и воду, аОднако такие покрытия имжидкотекучесть и седиментвость.Цель изобретения - улучцпонной устойчивости и житивопригарного покрытия.тем, что в состав покрытияное поверхностно-активноеполиэтиленгликолиевых эфи(ПАВ) Описываемое покрытие предназначено предпочтительно для нагреваемых металлических форм и стержней, например, при кокильном литье, Жидкотекучесть покрытия позволяет 5 производить его дозировку и транспортировку по трубопроводам, не вызывая опасности засорения последних, а также засорения распылителей.Отсутствие в предлагаемом покрытии ком понентов, образующих нагар и наслоения наговерхности кокнля, например минерального масла, жидкого стекла и др., обеспечивает о:уществление операции очистки кокиля автоматически без...

Номер патента: 499024

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Кузьменкова, Плис, Пузырева, Цивадиц

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...снижению трудоемкости очисткиотливок.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия могут быть использованы дп 15 стенсиллиманит, маршалит, цирков, пылевидный кварц. Под глиной подразумевается введение в состав смеси как глины, так и бентонита. Эквивалентными заменителями сульфитной барды в составе смеси являются свя 20 зующие КВС, кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот, сланцеваясмола. Применяемое в составе покрытия жидкое мыло (техническое или хозяйственное)может быть заменено подмыльным щелоксм.25 Примеры составов противопригарных покрытий и их основные физико-механическиесвойства, приведены ниже в таблице,Л 4 сФР А.499024 Содержание сост а зля ющ их, ве с. величина показателей свойств Состав покрытий и...

Номер патента: 531622

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Глазков, Голосовкер, Давыдов, Денискина, Калашникова, Корякина

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней

...мерный Крокщая сиособиость Время ировяливащтя, зинСтойкость покрытия к пети.рацию, г песка 1,5 2,5 2,0 2,0 2,5 6,0 000 000 1000000 1000 1000 0,72О,50,3 0,5 025 Оптимальное содержание хлорного железа 0,01 - 0,07%.,Пртт большем содержании хлорного железа ухудшается кроющая способность, увегтичивается время ттровяливаттття, повышается толщина слоя покрытия. При меньшем количестве хлорного железа не достигается поставленттая цель.Введение хлорного железа в состав пот 4 рьттця способствует созданшо тттксотропньтх свойств ц, следовательно, получению хорошего кроющего слоя, без подтека.Оптимальное содержание ПАВ 0,2 - 0,65, Меньшее количество ПАВ не оказывает значительного влияния на свойства покрьттия, а большее количество может...