Резиновая смесь

Номер патента: 1090690

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Богуславский, Бородушкина, Киреева, Таран, Тонконог, Чавчич

МПК: C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь

...смола - смола Окто 4 ор 105, гексахлорпараксилол (ГХПК ), вводят во вторую стадию в начале цикла смешения в маточную смесь с продолжительностью смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения составляет 1100 С.Состав смесей приведен в табл.2. Пропитку капронового полиамидного корда проводят пропиточным составом на основе латексов каучуков СКДи ДМВПХ,1090690,Таблица 2 Ингредиенты Предлагаемый Известный 35,0 СКИ-З, 1 гр.пласт.0,30-0,40 70,0 100,0 70,0 70,0 70,0 65,0 30,0 СКСАРКИ30,0 СКД 30,0 30,0 1,6 1,6 2,2 2,0 2,2 2,0 Сера 0,6 0,8 1,0 1,0 Сульфеиамнд Ц - ускоритель 0,6 0,8 Н-Витроэодифениламин- ускоритель 0,5 0,5 0,5 4,0 3,0 5.0 З,О 5,0 4,0 0,2 0,2 0,2 модифи- цируюиая до- бавка 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 5,0 модифицирующая добавка Смола...

Номер патента: 19778

Опубликовано: 31.03.1931

Авторы: Горбунов, Розенберг, Сердобольский

МПК: C08K 9/08, C08L 7/00

Метки: веществами, виде, внедрения, другими, пастообразных, порошкообразных, резиновую, смесей, смесь, тел

...с теми или иными из указанных веществ, замешивают предварительно в жидкую массу или пасту или же формуют из нихгазовой сажи 35 вес. частей,минерального каучука 10смолы древесной ., 2 части. Сажевая смесь эта может быть не только брикетирована, но и отлита в плитки с бороздками, облегчающими разламывание и развеску. Окончательное смешиванче производится по следующему рецепту:. 65 вес. частей, , 70 каучукарегенерата любой формы брикеты и в таком виде вводят в резиновую массу на вальцах,Пример 1. - Для изготовления смеси для массивных шин, в состав которой входит, главным образом, окись свинца (свинцовый глет) смешивают последнюю с так называемым минеральнымкаучуком (комбинация природных битумов и нефтяных гудронов); Для этой цели...

Номер патента: 732309

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Аврущенко, Вакорина, Рахман, Шварц

МПК: C08K 5/05, C08K 5/138, C08K 5/37, C08L 9/00

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащие цинковые и кадмиевые целаты фенолоспиртов, в сравнении с из. вестной резиновой смесью на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащей цинковый целат аминофенола,Изготовление резиновых смесей на обычном оборудовании резинового производства не вызывает технологических затруднений.Вулканизация резиновых смесей проводится при 60 С в течение 20 мин.Основные характеристики предлагаемых резиновыц смесей в сравнении с известной приведены в табл. 2.Как видно из представленных в табл. 2 результатов, резиновые смеси, содержащие цела. ты фенолоспирта обладают повышенной тепло- стойкостью - меньшим изменением твердости и напряжения при 100% удлинения при старении в воздухе и масле,...

Номер патента: 960204

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Александрова, Бунина-Криворукова, Кийс, Потапов, Россинский, Смирнова, Туторский, Удалова, Шершнев

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...2,.Табл и ца,2 г1 М1 Состав смеси мас,чпо примерам Ингредиенты е3 9 б у (Извест- (Извест- (Продукт (Про- (Проная) 1 11 ная)21 1) дукт 1) дукт 1) СКИТо же,что и в примере 3 То жечто и в примере 3 СКД Сера 2 5 2,5о1,2 Сульфенамид ПАльтакс 09 1,2 1,2 0,3 0,30,3 0,3 0 3 Кислота бензой 0,5 ная Модификатор РУ Иайтрол 0,5 Фталевый ангидрид То же, что и в примере 3 0,5+ АФА известная 2 Я 1,5 СфМГХП+АФА+ +ГХПК (продукт 1) 1;1:1 2,0 Каучуки, наполнители, масло ПНШ, СФ, МГХП+АФА, Сф+АФА+ГХПК вводят на 1 стадии смешения. беру, ускорители, РУ - на Й стадии. Температура смешения настадии - 140 С 0 настадии - 110 С. Вулканизацию ведут в электропрессе при 153 С, опатимальное время 16 мин.,Табли ца, 3 Смесь по примерамХо(Известная (Известная (Продукт 1)...

Номер патента: 392073

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Диизбург, Рекшинский, Стронгин

МПК: C08J 9/04, C08J 9/08, C08K 5/20, C08L 7/00

Метки: пористых, резиновая, смесь

...0 - 3 Наполнители+ целевые добавки+ жидкие мягчители 3 - 5 Активированный азодкарбонамид 5 - 6 Сера 6 - 65 40 Выгрузка 6,5 - 7,0 Температура смеси может достигать 120 С.Сырую резиновую амесь калибруют на калаядре или шприц-машине, режут на затотов. ки и вулканизуют в прессах при температуре 160 - 170 С в течение 10 - 18 мин,По такой методике могут быть получены пористые резины на различных каучуках как натуральном, так и синтетическом, а также на их смесях. П р им ер 1. Получение пористой резины на основе азодикарбонамида, активированного смесью роданнда Калия и воды в соотно шении 7: 1". 0,2.Рецептура смеси, %Каучук БСАКН 30,0 Каучук СКДРегенер атАэросил Азодикарбонамид, калиеваясоль роданистоводороднойкислоты, водаСераКаптаксОкись...