404865

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельства196913 С 21 с 7/00 Заявлено 13.11/,1972 ( 1772538/22-2)с присоединением заявкиГасударствениый комитет Саввта Мииистраа СССР аа делам изабретений и аткрытийСидоров, Г, А. Комарова, силивицкий и Г. К. Андре Смирнов ентральный научно-исследо им. ИгииЯ П аявител тельскии институт черноиП. Бардина ТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВА МЕТАЛЛАИзобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильным агрегатам.По основному авт. св.196913 известно рафинировочное устройство для обработки металла и шлака. Это устройство имеет реакционную и отстойную ванны, разделенные между собой переливным порогом, причем реакционная ванна снабжена каналом для подвода необработанного металла и устройством для подачи реагентов. Устройство имеет также канал для слива обработанного металла, окно для удаления шлака и дымоход для удаления газообразных продуктов процесса рафинирования металла.Однако осуществить процесс рафинирования металла в известном устройстве можно лишь при определенных режимах подачи необработанного металла в реакционную ванну. Существуют режимы подачи металла, при которых устройство начинает работать в неустойчивом режиме, в результате чего происходят выбросы металла, Это приводит к уменьшению выхода годного и создает опасность для обслуживающего персонала,Целью изобретения является обеспечение стабильной работы устройства, повышение выхода годного и устранение других нежелательных следствий выбросов.Для этого в предлагаемом устройстве канал, подводящий металл в реакционную зону, имеет площадь поперечного сечения, равную 0,01 -0,10 площади поперечного сечения реакционной ванны.Иа чертеже изображено предлагаемое устройство для непрерывного рафинирования металл а.Устройство состоит из реакционной 1 и отстойной 2 ванн, разделенных порогом 3; канала 4 для подвода необработанного металла, 10 снабженного приемной воронкой 5; фурмы 6для подачи реагентов; рабочего окна 7; канала 8 для удаления шлака и газов и канала 9 для непрерывного слива металла.Устройство работает следующим образом, 15 В приемную воронку 5 непрерывно поступает металл, который через канал 4 попадает в реакционную ванну аппарата. В эту же ванну через фурму подают газовые или пылегазовые реагепты, Металлошлакогазовая эмульсия из 20 реакционной ванны перетекает в отстойнуюванну 2, где происходит ее разделение, Отстоявшийся металл по каналу 9 непрерывно сливается из аппарата, а шлак и газы удаляются по каналу 8. В случае необходимости аппарат 25 оборудуется специальной леткой для непрерывного слива шлака.Реакционная ванна рафинировочного устройства непрерывного действия работает в прямоточном режиме и всегда заполнена ме- ЗО таллом конечного состава. Весь градиепт кон404865 Предмет изобретения Составитель А. Кондратьев Текред Л. Богданова Корректор Т. Хворова Редактор Е. Шепелева Заказ 7185 Изд.2093 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 центрации примеси приходится на устье подводящего канала 4. Так, если предлагаемый аппарат будет работать, как непрерывный конвертер, т. е. в нем будет осуществляться процесс непрерывного обезуглероживания чугуна, то его ванна будет заполнена сталью конечного состава.Если конечное содержание углерода будет 0,2%, а начальное 3 - 4%, то в устье подводящего канала чугун будет контактировать с нераскисленпой сталью. Этот контакт сопровождается пироэффектом.Сделав устье канала определенного сечения и создав необходимую скорость металла на входе в реакционную ванну, получим условия, когда возмущения, возникающие в месте контакта необработанного металла с обработанным, не будут распространяться на подводя. щий канал, Это позволит избежать выбросов металла, повысить выход годного и обеспечить более безопасные условия для работы обслуживающего персонала. 10 Устройство для непрерывного рафинирования металла по авт. св.196913, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы и повышения выхода годного металла, канал, подводящий металл в реакцион ную зону, имеет площадь поперечного сечения,равную 0,01 - 0,10 площади поперечного сечения реакционной ванны.