403516

О П И С А Н И Е 403516ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависзос от авт. свидетельства аявлсцо 19.Ъ,1971 ( 1663762/25-27) л. В 231 с 1/1 В 231 3/О присоединением заявкиГосударственный комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытийриоритет ДК 621. 88.8) Бюллетень4 ликовано 26,Х.1 публикования описания 19.111.19 торыобретения В. Ф. Хоруиов, А, В. Кужель, Ю. Б. Малевский и А. В. Безрадетский Институт электросварки им. Е. О. Патонаявител ПОСОБ ПАЙКИ СЛОИСТЫХ КОНСТР 0 Изобретение относится к пайке.Известен способ пайки слоистых конструкций, при котором паяемое изделие помещают между графитовыми нагревателями с тепло- проводящим покрытием, нанесенным на поверхность, контактирующую с изделием,Для повышения эффективности отдачи тепла паяемому изделию на противоположную сторону нагревателя наносят теплоизоляциоцпый слой. При этом соотношение толщиц теплопроводящего и теплоизоляционного покрытий составляет от 1: 10 до 1: 20.Условия теплообмена между графцтовымц нагревателями и паяемой слоистой конструкцией улучшаются при нанесении, например, напылением ца поверхность графита, контактирующую с изделием, теплопроводящего покрытия толщиной 1 - 50 мкм, а на противоположную сторону графита - теплоизоляционного покрытия толщиной 10 - 1000 мк цз материала (зтатериалов) со значительно меньшей теплопроводностью, например ТО., ЯОе и др.При пайке, например, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на основе железа илп никеля, когда возможно образование эвтектик с углеродом в интервале температур пайки, матери,1 покр 1 ц 5 с ГОВсрхцоетц Гр 1- фита, прилегающей к изделшо, должен предотвращать взаимодействие графита и материала изделия и сам не взаимодеиствовать с материалом изделия, Этому условию удовлетворяет, например, окись алюминия, имеющая сравнительно высокий коэффициент теплопроводности (для изолятора), и ниобий,В последнем случае достигается наибольшая эффективность нагрева слоистой конструкции, особенно многослойной, поскольку ток одновреоенно проходит ц через паяемое изделие.На чертеже показана схема предпагаеаого способа айкп с,опсьх коСтрукццй с цс. пользованием графитовых нагревателей.Собранная под пайку слоистая конструкция, состояпа цз заполнителя 1 ц листовых обшивок 2 с припоем 3, сжимается между графитовымц пласпнами 4 с теплопроводящим покрытием 5 толщиной 1 - -50 мкм ц гецлоцзоляционцым покрытием 6 толщцной 10 - 1000 мкм.Объем камеры, в которой производится пайка, вакуумцруется, а при использовании инертной среды затем заполняется инертным газом, после чего включается источник питания и производится нагрев конструкции до расплавления припоя за счет тепла, выделяющегос 5 прп прохождении электрического тока.По схеме предлагаемого способа производится пайка теплообмеццых узлов специального назначения цз нержавеющей стали403516 Предмет изобретения Составитель Л. Абросимова Тскред 3. Тараненко Корректор В. Брыксина Редактор Л. Народная Заказ 6035 Изд. ЪЪ 194 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Х 18 Н 10 Т, Изготовляют узлы различных размеров (максимальный размер 110 Х 150 мм) и с различным количеством слоев (1 - 5). При этом на поверхность графита, прилегающую к изделию, наносят окись алюминия толщиной 10 мкм, а на противоположную поверхность - покрытие из рутила и окиси кремния общей толщиной 200 мкм. Продолжительность нагрева под пайку до расплавления припоя в этом случае 10 - 12 мин. При нане- сепии на поверхность графита, прилегающую к изделию, покрытия из ниобия толщиной 10 мкм продолжительность нагрева под пайку до расплавления припоя составляет 5 - 7 мип. Способ пайки слоистых конструкций, прикотором паяемое изделие помещают между графитовыми нагревателями с теплопроводящим покрытием, нанесенным на поверхность, контактирующую с изделием, отличаощийся тем, что, с целью повышения эффективности отдачи тепла паяемому изделию, на противо положную сторону нагревателя наносят теплоизоляционный слой, при этом соотношение толщин теплопроводящего и теплоизоляционного покрытий составляет от 1: 10 до 1: 20.