401453

4 О 1453 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваМ, Кл. В 231 з 7/04 явлено 23.1 У.1971 ( 1659400/25-8)с присоединением заявк теенный комит Министров ССС м иэооретений осуда Совет под ПриоритетОпубликовано 12.Х.1973. Бюллетень41 1.941-23 (088.8) крыт ния 21111974 та опубликования оп Авторы зобретения В, Г, Дейн осковский авиационный1 О, В. Дайне аявитель ПОПЕРЕЧНЫМНЫХ ТОКАРНЫХ КУЛАЧОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ ППОРТАМ ОДНОЦ 1 ПИНДЕАВТОМАТО лс 60секлип ционален, по мени на пово ых авто- шинного постоянсловиям эффективно ьшение махолостых хоСОСТОИТ евольверщим подьм величиало подь- ется прощего раборабочии й отрезки беспечиваоде резца дел агаемрива ются не одна пример три= 130 - 380 об). фс Изобретение относитс к одношпиндельным автоматам с горизонта ьной осью вращения револьверной головки (Р. Г.), широко применяемым в проборостроении.Известны кулачки для отрезки к поперечным суппортам одношпиндельных токарных автоматов, имеющие обычно один рабочий участок кривой с постоянным подъемом (подачей), не предназначенные для совмещения поворотов Р. Г, и переходов, а также для 10 уменьшения диаметра отрезки.За один оборот распределительного вала или цикл обработки отрезные и другие инструменты, установленные на этих суппортах (передних, задних или верхнем), вступают в ра боту только один раз, отрезной - в конце цикла обработки.По принятым правилам построения технологических процессов за один цикл производится до шести неперекрываемых поворотов 20 Р. Г., последним переходом является отрезка детали и отход отрезного резца. При широко применяемой нормативной подаче 5= =0,05 мм/об. на отрезку деталей диаметром д, без сквозных отверстий, требуется значитель ное время 10 ТР, или количество оборотов шпинТакой способ обработки нераскольку он требует 30 - 60% врероты Р. Г. и отрезку детали.Отрезка деталей на одношпиндельматах занимает обычно 10 - 45% мвремени и производится кулачками сной подачей, что не соответствуетрезания.Цель изобретения - повышениести автоматной обработки: уменшинного времени и сокращениядов.Для этого предлагаемый кулачокиз нескольких по числу позиций рной головки рабочих профилей с обемом всех рабочих профилей, равныне поперечной обработки, причем начема каждого рабочего профиля являдолжением конца подъема предыдучего профиля.Для улучшения условий резанияпрофиль кулачка для окончательновыполнен с переменным подъемом, оющим уменьшение подачи при подхк центру.В предл ом кулачке деларабочая к я, а несколько, на401453 Л. Оболенская Камь:,шникова Составитель Техред А рректор Л, Орло Редакз Л. 11 рошпиа Тираж 888омптета Совета Министроветевий и открытийаушская наб д. 4/5 ПодписноСР р. Сапунова, 2 потрафи четыре, благодаря которым работа поперечного суппорта разбивается на части: фасонное точение и калибровка, первая, вторая, третья прорезки, отрезка - и совмещается с поворотами Р. Г. (пять поворотов) и одновременно 5 с другими переходами: центрирование, сверление, развертывание, обтачка - в результате чего минимальным количеством псперекрываемых по времени холостых лучей может быть такое, которое необходимо для подачи и зажи ма материала отвода отрезного резца (в это время производится перекрываемый поворот Р. Г,) и переключения направления вращения шпинделя.Наименьшая длина части отрезки (прорез ки) или фасонпого точения при работе поперечных суппортов соответствуют времени поворота Р. Г., наибольшая - времени поворота Р, Г. плюс основное время совмещаемого перехода (перекрываемое время). 20При обработке детали со сквозным отверстием (корпус цилиндра тормоза) известным кулачком время цикла обработки Тц -- 30 сек. При использовании предлагаемого кулачка Тц -- 24 сек, производительность повышается 25 в 1,25 раза.На фиг. 1 изображены кулачки поперечных суппортов с четырьмя рабочими кривыми в совмещенном положении для фасонного точения и отрезки; на фиг. 2 - кулачок попереч ного суппорта с четырьмя рабочими кривыми для отрезки за несколько переходов.Кривыеи 2 кулачка (фиг, 1) предназначаются для фасонного точения и калибровки или фасонной прорезки, кривые 3 - 4 в д 35 отрезки. На фиг. 2 кривые 1 - 4 кулачка используются соответственно для первой, второй, третьей прорезок и для отрезки, уменьшающей диаметр обработки.Для коротких деталей (1=а), изготовляе мых на токарных автоматах 1118, 1124, 1136 и др.; общая величина пути прорезок под отрезку может доходить до диаметра 10 - 12 мм; для деталей, имеющих сквозное отверстие диаметром ао - до диаметра (4+2,5) мм. 45В остальных случаях опа определяется, исходя из жесткости детали. Для улучшения условий резания четвертую рабочую кривую отрезного резца делают с переменным подъемом (подачей), т. е. из двух равных участков. 50 Первый участок кривой рассчитан на перемещение резца от первоначального диаметра (10 - 12) мм до половины этого диаметра с нормальной подачей, а второй ее участок на дальнейшее перемещение резца до центра за аказ 418/4 Из,д. М 145 Ц 1.111,П 11 по делам изз Москва, Ж-Зо, готовки с подачей, меньшей нормальной (нормативной). Предмет изобретения1. Кулачок для отрезки к поперечным суппортам одношпиндельных токарных автоматов, имеющий рабочий участок в виде кривой с постоянным подъемом, равным рабочему ходу инструмента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения машинного времени и сокращения холостых ходов, он состоит из нескольких по числу позиций револьверной головки рабочих профилей с общим подъемом всех рабочих профилей, равным величине поперечной обработки, причем начало подъема каждого рабочего профиля является продолжением конца подъема рабочего профиля.2, Кулачок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий резания при отрезке, рабочий профиль кулачка для окончательной отрезки выполнен с переменным подьемом, обеспечивающим уменьшение подачи при подходе резца к центру,