Способ управления процессом переработки

СОюз СОветских Социалистических Республик: 621.3,076. (088.8) Государственный номитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийАвторы изобретения Заявитель В. П. Топчаев, И. А, Буровой и И, А. Батычко Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института ЦветметавтомятикаСПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕРАБОТКИЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБЧАТОЙВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относится к области пцромсталлургических процессов цветной металлургцц.Известен способ управления процессами переработки цинксодержащих материалов в трубчатой вращающейся печи, базируются на использовании локальных систем стабилизации отдельных входных и режимных параметров технологического процесса, предусматривающий стабилизацию весовой дозировки рудной части шихты в печь, с поддержанием в заданном к ней соотношении дозировки топливной части шихты - коксика, автоматическое регулирование тягового режима и стабилизацию температуры по зонам печи.Однако в известном способе управления процессом, устяновкя заданий регуляторам производится печевым вручную по субъективным факторам (в зависимости от состояния печи, хода технологического процесса, цвета пламени в нижней головке печи и др.), а также На основе сопоставления показании отдельных приборов автоматического контроля,Поскольку выходные параметры процесса(потери цинка и углерода с клинкером, степень растворимости получаемых возгоноз) зависят от целого ряда переменных величин процесса (температуры по зонам печи, величины разрежения в печи, величины дозировки компонентов шцхты, содержания пинка в шихте ц др.), связанных различной величиной динамических каналов, то прогнознроваи:1 е выходных параметров довольно сложно, и процесс корректируется только после появле ння недопустимых по технологическим условцям отклонений от нормы.Больш:10 времена запаздываний по каналам, связываюшцм выходные параметры с управляющ:1 мц, приводят и значительным пе ререгулцрованиям процесса прц таком способе управлсцця. Технолог;ческий процесс зачастую протекает не прц оптимальных условиях и завцсцт от навыков : опыта печеного.Цель цзобретенця - создание способа 15 управлец:1 я процессом, обеспечивающего автомятцчсс",1 О коррсктцровк зядянц 51 регмляторам стаб 1 лпзаццц входных и режимных величин процесса црц изменении состава ц сво 11 ств шПхтьц а также устовпй протекания 20 процесса, обссцсчцвая прц этом оптимальнуювеличину загрузки цпхты в печь прц минимальных цз.,сржках производства и качественных похязя гелей зыходньх продуктов не .г 5 ке зада."нь х,25 Это достигается тем, то на основе исследований технологического процесса составляют его стяПчс гку 10 модель относительно выходных велцч: н процесса. Контролируя величину содсржя 1 Пя цццкя, в поступающей на 30 псрсработку в псгь шцхте ц содержание изИзд. М 958 Государственного комитета по делам изобретений и Москва, 51(-35, Раушская ТПодписноев СССР каз 3445/ЦНИИ Тираж 632овета сЧинисоткрытийаб., д. 4/5 ипографня, пр. Сапунова быточного углерода в выходящем из печи клинкере, периодически, в соответствии с уравнениями модели процесса расчитывают оптимальные значения входных и рекимных величин процесса, весового расхода рудной части шихты, расхода коксика, величины разрежения, температуры нггй 1 ей головки печи и тем)пературы отходящих газов.Расчетные значения этих величин устанавливают в качестве заданий локальным системам стабилизации соответствующих параметров процесса. Расчетные оптималыгые значения этих величин обеспечивают минимальные издержки производства на переработку единицы рудной части шихты от возгонки в нем до получения, конечного продукта.На чертеже изображена блок-схема предлагаемой установки для осуществления описываемого способа,Сигналы с датчиков 2 и 3, пропорциональные соответственно содержанию углерода в клинкере Скк и цинка в шихте Сх , загружаемой в печь 1, поступают на вход вычислительного устройства 4, которое в соответствии с заложенныги в него уравнениями статической модели процесса, ограничениями по выходным и режимным параметрам, а также критерием оптимальности, периодически вычисляет оптимальные значения величин весовой загрузки рудной части шихты (зг,г, топливной части шихты - коксика 6 г, величины разрежения Ртемпературы отходящих ГаЗОВ сог, ТЕМНЕРатУРЫ ггнжпей ГОЛОВКН НЕЧ 1 пг Выгггслеггные знагени величин бак, Иго, Рго 1 ог, 1 п, в виде заданий 1 ц 11 з тг; 115 устанавсгггвают соответствующим регуляторам 5, 5 6, 7, 8, 9 стабнлнзаци: этих параметров технолотгггеского процесса псгрсраооткндержащих материалов в трубчатой вращаюгцейся печи. Г 1 р е д х е т гн з о б р е т с и и яСпособ управления процсссоь персраооткнцггнгссодеркащнх материалов в трубчатой вращающсЙсй печи п те стаоилизацигго расхода компонентов шихты и нх соотно 15 щения, величины разрежеггия в печи .: тезгпературы по зонам печи, от,гссчасосцсгсссг тж,что, с целью оптимизации техноггогнческогопроцесса, контролируется содержание цинкав рудной части шнхты и избыточного углеро 20 да в клинкере, сигналы, пропорциона:гг,ныеэтим вели 1 гинаы, периодически подаются навычислительное устройство, расчитывающеев соответствии с урав; ениями статическоймодели технологического процесса, оптималь 25 ные значения величин весовой загрузки рудной компоненты шихты, ее соотношения с весовой загрузкой коксика, разрежения в печи,значений температур зон печи и сигналы,пропорциональные этим расчетным з гаченн 30 ям, подаются в качестве задания в системустабилизации соответствующего параметрап,роцесса,