Способ получения высокомолекулярного катионного флокулянта

Сооз Советских Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУа Ъ"е -Зависимое от авт. свидетельст 1. Кл С 08 7 12 Заявлено 11,1.1972 ( 1746870,23 присоед гцен;ем заявки Ъриоритст -ос 1 дарственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытийД 668313 3088.8). Ф. Леонова, А. М. Котов, М. Л. Зарубина и И. А. Якубович аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРН КАГИОН НОГО ФЛОКУЛЯ НТА 10 Изобретение относится к получецгно зодорастворимых,полиэлектролитов, используемьх В качестве флокулянтов, коагулянтоз, экстра. гентов и для других целей.Извсстюн спОсоб получения вэсокомолк",- лярцото:катионного флокулянтя цолимеризацией 1,2-диметилвиилпирид:нцйметц,- сульфата,в воде или смеси вода - ацетон (. - танол) в ирисутствци окислительно-восстановительного инициатора при 0 - 30 С ц,кс Гцсцтрации гнономерцой соли в растворе 65 - 85",о.Флояулянт,по этому способу получают в виде гелеобразного полимера 65 - 85",О-ноц концентрации, обладающего высокой адгезцей к конспрукционныз материалам, что затрудняет ведение технологического ",:роцесся дальнейшее применение флокуляцта.С целью прощения технологического процесса, получения флокулянта в грацулирова - ном виде с высокой концентраццей полцэлектролита (95 - 93"/о),и не обладающего ад:езией к коцструкционным матсриалам цредлаГается способ получения ВысОкОмолсг лярцого катиовпого флокулянта путем сусцецди;10- вация 23 - 28 вес. % мономерцой соли 1,2 -,диметил-винилтиридиниймет:лс льфата (соль МВП-ДМС) в ароматическом мглеводо - роде, добавления к суспензии при перемешцвании 2 - 3 о от веса соли стабилизатора, б - 7% от веса соли воды, 1 - 2/о от веса солц Окислительно-восстановцтельноГО ц.1;ццятОра и проведения процесса полмерпзаццц цр:1 35 - 50" з течение 6 - 12 чс. В качестве ярозатических; Глеводородов используот, цяпрц мер, бецзол и ксилол.Получение юоцомерной соли ЧВП-ДМСпроводят в том же растворцтеле взаимодействием 2-метил-виццлпирцдцна с,дцметцлсульфатом в том же аппарате.В каестве стабилизат 01 та полцмеризацц:1используют, цапрюер, четвертцч:ую соль дцэтилаццоэтцлцолцГликолезОГО эфир 1 ялкилфецола выравццватель А).Предлагаемый спосоо зцачптельно улу - 15 шает технологио получения флокулянта.П р и м еп. Из меринка,прц 20 - 25 Сметил-вцилццрцды сливают в реактор с мешалкой и руоашкой для охлажде;ця во,:01 ц разбавляют бецзолом. Пр 1 непрерывном пе ремешиваццц ц охлаждении в реактор приливаот дцметцлсульфат (ДЧС). Реакция ооразованця зОцомерцой соли МВП-ДМС экзотерзгична. После слива всего ДЧС реакциоццук смесь выдержцвают в течене 30,1 ив, Во врс мя слива ДМС и последующей выдержк;текперат 1 ра не;олжна п)езыц 1 ать 35 С, коненгое мольцое отношение 11 ВП: ДЧС=1: 1, концентрация сполученной сол:1 МВП-ДЧС в бензоле 23 - 2 Р/о. К полученпои суспензцц со ли МВП-Д.ЧС в бензоле прц непрерывном пе395409 Предмет изобретения Составитель С, Васюков Техред Е. Борисова Корректор Л, Орлова Редактор Н, Джарагетти Заказ 684/2267 Изд,945 Тираж 551 Подписное ЦН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил пред. Патент ремешивапии добавляют стабилнза гор - зыравниватель Л из расчета 2 - 3% от веса соли и воду (6 - 7% от веса соли). Реакционную смесь нагреваю г до 38 - 42 С, вводят 30%- ый раствор инициатора (КН 4),520 в в,коли. честве 1 - 2% (в рассчете на 100% ) от веса со ли и выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течвние б - 10 час. По ис. течении этого,времени реакционную смесь фильтруют на Нутч-фильпре, промывают полученые пранулы полимера бензолом (бензо. ла на промывку 20 - 40% от объема суспен зии), осадок сушат на фильтре под вагкуумом в течеиие 20 - 30 иин, Выход полимера 95 -1 ХС 1 98 lо, характеристическая вязкость ч зв-с =1,3 - 1,6 длг. Способ получения высокомолекулярного катионного флокулянта полимеризацией 1,2- диметилвинилпиридинийметилсульфата, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения технологии производспва и получения флокулянта в гранутированном,виде, суспендируют 23 - 28 вес. % соли - 1,2-диметил-винилпиридпнийметилсульфата в ароматическом углеводороде, затем йри перемешивании добавляют (от,веса соли) 2 - 3% стабилизатора, 6 - 7%воды, 1 - 2% окислительно-восстановительного инициатора и проводят полимеризацпю прн 35 - 50 С в течение 6 - 12 час.