Способ получения хлорида кальция, ингибированного нитрит нитратом калбция

394314 Союз Советских Социапистических РеспубликО П И С А-Н-МЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ ствз М -висимос от явт. свпдетсл л. С 01 11/2 С 091 с 3/18 Заявлено 13.71.1971 ( 168303123-26с присоедииеииск зяяви М ударственный комитетовета е 1 иниотров СССРо делал изооретенийн открытий Приоритет -Опубликовано 22.Ъ Дата опубликовяии.1973 Бюллетсь,х,о 3661.842(088 висяия 4.1 1.1971 Авторызобретешя Э. баиов, Т. Н. Носяльскал и В. С. Свинаревя 1 ткевич, В. Н явитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ,ИБИРОВАННОГО НИТРИТ-НИТРАТОИ КАЛЬЦ В результат ется качество п ванная масса кристаллизатор продукта с нуж 1Изобретение относится к способам получе ния хлорида кальция, ингибированного нит рит-нитратом кальция, используемого в каче стве добавки к бетонам и составам для лик. впдацпи пыле- и снежно-ледяных образований не дорожных и у личных покрытиях.Известен способ получения хлоридя, ии гибированного иитрит-нитратом кальция, со стоящий в том, что раствор хлорида кальция упаривают до концентрации 68010 и перемеши вают с твердым нитрит-нитратом кальция в соотношении 9: 1 - 1: 9 при температуре 150 в 1 С, Полученную смесь кристаллизуют, сушат и охлаждают.Недостаток известного способа состоит в том, что при использовании твердого питритнитрата кальция происходит сильное разложение при температуре 150 в 1 С, которое сопровождается выделением окислов азота и вспеииваиием массы. Это приводит к выбросу массы из реактора, недогрузке последнего (обзем пены может достигать 2/3 объема реастора) и потере продукта. вспенивания смеси ухудшародукта. Вспененная прогазомедленно кристаллизуется в , что препятствует получению ным соотношением компонен)тов. Прод) т 1 олу:1 стс 5 пористым, что резко у)еиьшст его 11 ясыпной Вес.Д,л упрощения процесса и повышения качества целевого продукта предлагается нитрт-нитрат ял;пя применять в виде раствора 35 - 85 с-иой концентрации, а раствор уязянной оицеитряции получать упариванис:, 20 в 2 -ного раствора под вакуумом 500 в 7 11.11 рт. сг. и температуре 110 в 1 С (во избежание термического разложения нитрит-нитрата кальция).Смешение упаренных растворов хлоридакальция и иитрит-нитрата кальция ведут при температуре ие выше 150 С, полученную 15 ск;есь отстаивают длл отделения от газовойфазы, образ) кнцсйсл при смешении, и подвергают кристяллизяци и ооезвоживяишо с по- ,1 ЕИ 11 Е 1 11 РО:Р ТЯ РЯЗ,1 ИЧ 1 ОГО ТОВЯРНОГО в дя (иле 1111, чсчиуе, порошка).При весовом соотношении хлорида кальци 5 смм к с 11111)1 титрата Я,11 пи 51 4 - д: 1 Отстолвшийсл раствор с обиссй слцеитряцией солей 7078 иес. ф и темисрятурой 130 - 150 С ристяллизуют ня ох)11)сдяскОм водой вальцо 1 ок рстал,изяторс с Ос)егрющим получением чешуи.При весовом соотношении хлорида кальция к сумме нитрит-нитрата кальция в предезо лах от 1:2 до 4:1 продукт получают в виде304314 оо моногпгной массы путем охгакден ее до температуры 35 - 40 С в металлических барабанах.Смеша 1 шый раствор с общей концентраций солей 3575 пес. % обезьоживают в сушилке кипящего с,оя илн распьлителыои сушилке при теловых режхах, обеспечивающих поддержание температуры частиц продукта 70 в 1 С; прп этом получа 1 от целевои продукт в виде порошка.П р и м е р 1. На установке производительностью 1 т/час готового продукта выпаривают под вакуумом 550 лл рт. ст. раствор, содержащей 25 вес. % нитрит-нитрата кальция, и получают 150 кг/час упаренного раствора с общей копцентрациеи солей 70 - 80 вес, Отдельно получают путем выпаривания раствор хлорида кальция, содержащий 65 - 73 вес. % хлорида кальция. Далее производят смешение в течение 30 сек двух приготовленных растворов прп температуре 145"С и смешанный раствор крпсталлпзуют па вальцовом КрИСтаЛЛИЗаторЕ ОХа 1 КДаЕгОЪ ПрОТОНОЙ водой.Закристаллизованную массу срезают в виде чешуек и подвергают прокалке в барабанной сушилке при поддержани температуры газов сгорания на входе в сушилку 200 - 250"С, после чего охлаждают в холодильнике до температуры 50 - 60 С и затаривают. Готовый продукт получают в виде чешуек с содержанием суммы солей 78 - 80 вес. оо и соотношениемХ 1 С а (Х Оз)+ С а (Х Ор) 23: С а С 1 я = 1: 5 - 6. П р и м е р 2. Полученный путем выпари. пиния под вакуумом 600 лл рт. ст. раствор, содержащий 80 вес. % нитрит-нитрата кальция, в количестве 100 кг смешивают в течение 4,30 сея с 100 кг раствора, содержащего 70 вес. % хлорида кальция и имеющего температуру 1 ОС. Смешанный раствор с температурой 125 С после отстаивания от газо вой фазы, образующейся при смешении; сливают в металлический барабан и охлаждают до температуры 35 С. При этом получают готовый продукт в виде монолитной массы, содержащей 40% нитрит-нитрата кальция, 10 35% хлорида кальция, остальное вода.Пр и м е р 3. Полученный путем выпаривания под вакуумом 650 л 1,и рт. ст. раствор, содержащий 40 вес. % нитрит-нитрата кальция, в количестве 200 кг смешивают с 500 кг рас твора, содержащего 40 вес. % хлорида кальция. Смешанный раствор с температурой 100 С обезвоживают в распылительной сушилке при температуре газов сгорания на входе в сушилку 400 С. Получают 300 кг готового продукта в виде порошка, содержащего 26,5% нитрит-нитрата кальция, 66,5% хлорида кальция, остальное вода. Предмет изобретения Способ получеьп 1 я хлорида кальция, ингибпрованного нитрит-нитратом кальция, путем смешения раствора хлорида кальция с нитрпт 1 итратоъ кальция с последующей кристаллизацией и обезвоживанием смеси, отдичаюс 11 ийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого продукта, нитрат-нитрат кальция используют в виде раствора 35 - 85%-ной концентрации, смешение исходных растворов ведут при температуре не выше 150 С и полученную смесь перед кристаллизацией и обезвоживанием отстаивают от газовой фазы.Составитель В. Коган1 сдактор Н. Корченко Техред Т. Ускова Корректор Л. НовожиловаЗаказ 6020 Изд. М 1832 Тираж 523 одписпоеЦНИИПИ Госугарствепного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография