389837

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.1,1970 ( 1,39573822-3)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.И.1973. Бюллетень30Дата опубликования описания 29.Х 1,1973 М. Кл. В ОЗЬ 350 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийУДК 622.751:621.928.4 (088.8) Авторы изобретения И. С,. Благов, Ю. П. Гупало, В. Г. Зерницкий, П. В, Корсак,Э. А, Летник, М. Г. Марченко, П. А. Марусев, А, Р. Молявко,А. З.,Юровский и И, Е. Черевко Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемыхЗаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть исгоользовано на обогатительных фабриках для обогащения углей и других полезных ископаемых. 5Известно устройство для обогащения сыпучего материала, например угля, включающее корпус, выполненный в виде цилиндра с соосно установленным внутри него шнеком, снабженным приводом его вращения, и танген циально расположенные к,корпусу патрубки для подачи разделяющей среды, обогащаемого материала и удаления продуктов обогащения.Отличием описываемого устройства являет ся то, что продольная ось его расположена вертикально, а образующая шнека составляет с продольной осью устройства угол менее 90 в сторону разгрузки тяжелой фракции, Это обеспечивает повышение эффективности раз деления и увеличение срока службы устройства.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - расположение образующей шнека по отношению к продоль ной оси устройства.Устройство содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1 с тайгенциально подсоединенными патрубками 2, 8 и 4 соответственно для ввода воды, вывода во ды и легкой фракции и загрузки исходного материала и жолобом б для разгрузки тяжелой фракции. Внутри корпуса 1 установлен шнек б с лопастями, имеющими угол наклона я более 0 к плоскости, перпендикулярной к оси аппарата, На конце вала шнека установлена полумуфта 7 для соединения шнека с приводом. Торцовые крышки корпуса 1 имеют сальниковые уплотнения 8, после которых установлены подшипники.Вода по патрубку 2 поступает в аппарат и начинает двигаться вверх по спиральному каналу, образованному корпусом и валом с витками шнека. Шнек б вращается так, что направление его вращения совпадает с движением воды, Исходный материал загружается в аппарат по патрубку 4, Благодаря движению по криволинейной траектории вода в спиральном канале утяжеляется. Частицы материала, плотность которых меньше плотности разделения, всплывают (в направлении к валу аппарата) и потоком разделяющей среды выносятся к патрубку 8 для выгрузки легкой фракции. Частицы материала, плотность которых больше плотности разделения, благодаря действию силы тяжести и наклону витков шнека перемещаются к наружной стенке корпуса и, поддерживаемые вращающимся шнеком, начинают опускаться к желобу б для разгрузки тяжелой фракции.389837 Предмет изобретения Составитель М, Калугина дактор Л, Струве Техред Л, Богданова Корректор В. Брыксина725 Тираж 602 го комитета Совета Министр изобретений и открытий, 35, Раушская наб., д. 4/5 одписное каз 308/3ЦНИИП Изд.1 Государственн по делам Москва, Ж Типография, пр. Сапунова, 2 Благодаря вертикальному расположению корпуса устройства, торможение частиц материала, а следовательно, и процесс разделения, происходят по всей длине спирального канала. Перемешивание частиц отсутствует, так как угол р в любой точке спирального канала всегда меньше 90.Так как выгрузка тяжелой фракции происходит под действием силы тяжести, это значительно снижает износ корпуса аппарата и лопастей шнека. Устройство для обогащения сыпучего материала, например угля, включающее корпус,выполненный в виде цилиндра с соосно установленным внутри него шнеком, снабженным приводом его вращения, и тангенциально расположенные к корпусу патрубки для подачи разделяющей среды, обогащаемого материала и удаления продуктов обогащения, отличаюиееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и увеличения срока 10службы устройства, продольная ось его расположена вертикально, а образующая шнека составляет с продольной осью устройства угол менее 90 в сторону разгрузки тяжелой фракции,