Йоессюзнаяgt; amp;: 6и5л1-1о

О П И С А Н И Е 386977ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ьчо 1 оз СоввтекИХ Социалистических Республик8659/23 явлено 25.Ч.1972 (1 че рисоединением заявки орите Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРюллетень М убликовано 21.Ч.1973. ата опубликования описания З.Х.197 Авторыпзобрстенн щиков, А. П, Остроушко А, А. Азимов, Н. В. Балицкий, И. Е.иА.С. Ре кого оксохими ю еииое конструкторское машиностроеявит х гк СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАСТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИизмен ся и из на ентаон от чател больш и чемвого Наложение поля колебаний ультразвуковой частоты, которое может настраиваться н регулироваться в процессе работы по интенсивности и направлению, способствует получению пластической массы равномерной плотности по всему сечению изделия и устранению деформаций (трещин, разрывов или гофр) на его поверхности. При этом может быть осуществлен непрерывный процесс формовки, что значительно повышает производительность, и упрощен сам процесс, в том числе и его аппаратурное оформление.Способ универсален и отличается простотой технологических операций,На чертеже схематически изображено устройство для реализации предложенного способаСпособ осуществляют на стеке Государственного конструко 1(оксохимического машинострое ндо вой уста н Ов торского бюр ния. Изобретение относится к области химической технологии, в частиости к способам прессования изделий из материалов в пластическом состоянии, заключающимся в воздейсгвии на заготовку ультразвуковым полем и в 5 продавливании заготовки через мундштук. Однако при таком способе прессования нельзя получить изделия криволинейной формы.Для обработки изделий криволинейной формы на прессуемое изделие со стороны радиуса 10 наимегвьшей кривизны воздействуют избыточным полем частотой 2 - 80 кгпв с интенсивностью, пропорциональной радиусу кривизны изделия.Сущность предлагаемого апособа заключает ся в том, что на пластическую массу, выходящую, например, из мундштука шнековой пресс-формовочной машины, воздействуют направленным полем механических колебаний частотой 2 - 80 кгпв и интенсивностью, пропор циональной радиусу кривизны формуемого изделия. Физическая же сущность происходящего процесса заключается в том, что при воздействии ультразвука значительно уменьшается коэффициент трения массы о стенки насад ка. Причем коэффициент трения массы по ее сечению увеличивается по мере удаления слоя от места присоединения магнитострикционного излучателя пропорционально затуханию упругих волн, возбуждаемых излучателем, Прн 30 ении интенсивности колебаний изменяет- коэффициент трения массы, выходящий садка. В связи с изменением коэффицитрения по сечению пластического бруса клоняется от места подсоединения излуя, при этом кривизна тем больше, чем е,интенсивность ультразвукового поля меньше угол между осями ультразвукополя,и пластического бруса,386977 Составитель Л. Мовчан Техред Л. Богданова Корректор В. Брыксина Редактор Т, Загребельная Заказ 2637/1 О Изд. Мо 401 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 Установка состоит из двухшнековой пресс- формовочной машины 1, мундштука 2 и насадки 3. Насадка машины снабжена ультразвуковым излучателем 4. Положение излучателя относительно насадки может изменяться в пространстве. Машина производит формовку в виде бруса прямолинейной формы из угольной массы, нагретой до пластического состояния.При прессовании угольной массы в мундштуке 2 пресса на нее воздействуют полем ультразвуковых колебаний, в результате чего выравнивается плотность массы по всему сечению пластического бруса. При выходе из насадки 3 пластический брус принимает криволинейную форму под воздействием ультразвуковых колебаний от излучателя 4.Меняя положение излучателя (угол наклона), частоту и интенсивность ультразвуковых колеоаний, изменяют радиусы кривизны 1, и Рз изделия, а переставляя излучатель на ту ,или инскую поверхность насадки 3, изменяют направление движения пластического бруса: 5 он может быть поднят вверх или опушен, повернут вправо или влево. Полученный пластический брус затем разрезается. Предмет изобретения10 Способ прессования изделий из материаловв пластическом состоянии путем воздействия на заготовку ультразвуковым полем и продавливания через мундштук, отличаощийся тем, что, с целью обработки изделий криволиней ной формы, на прессуемое изделение со сторонырадиуса наименьшей кривизны воздействуют избыточным полем частотой 2 - 80 кгг 1 с интенсивностью, пропорциональной радиусу кривизны изделия.