Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 385355
Текст
О П И С-А -Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социвлистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ависимое от авт. свидетельства-Заявлено 10 Л,1972 ( 1736140/24-7)с присоединением заявки-Приоритет -01 т 3/О Государстввнныи номитвт Соната Ииниотров СССР по долам нвооретоний и открьлнй(088.8) Авторыизобретения П, Б.-П. Животинский, Н, И. Иванова, Ю. В, ЛВ, Г. Матвеев, Л. П, Савельчиков, И.и Б. И. Ужинов лов, Н. Ю. Лызлов,Служевский Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЕПАРАТОРККУМУЛЯТОР атора нанечного рас- проетых одой для эл сения матер тяжки резям валка при те вестен способ изготовления сепар ектрического аккумулятора путем прорезей на пленку из термопласти иала, например поливинилхлорида в направлеными, перпендикулярном нагревании:и гофрировании на нагр , с последующим охлаждением мпературе 10 - 20 С,При растяжке пленки и гофрыровке возни кают остаточные напряжения, приводящие к усадке как по площади сепаратора, так и по высоте гофра. Кроме того, при нагреве выше 60 С происходит распрямление гофра.По предлагаемому способу с целью повы шения термостойкоспи и предотвращения усадки растянутую пленку перед гофрированием прокатывают между гладкими валками при температуре 15 - 25 С, сматывают в рулон, выдерживают в течение 1 час в воде при температуре 95 - 98 С и пропускают через нагревательную печь с подогревом до 80 - 90 С, а гофрирование производят при температуре нагрева валков 90 - 100 С с выдержкой после охлаждения в воде в течение 1 час при температуре 70 - 80 С. На чертеже, изображена технологическахема предлагаемого способа. Способ заключается в следующем. На плен ку из термопластичного материала, например поливинилхлорида, наносят пунктирные прорези и растягивают пленку в направлении, перпендикулярном прорезям. Вместо прорезей могут быть выполнены отверстия, Растянутую пленку прокатывают между гладкими валками при тем 1 пературе 15 - 25 С для вьвравнивания 1 и снятия заусениц, затем плотноно без растяжки наматывают на валик рулоном и пропаривают в течение 1 час в воде при температуре 95 - 98 С. После такой обработки пленка уже не имеет усадки и может быть направлена на гофрирование. Пленку пропускают через нагревательную печь 1, где она подогревается до температуры 80 - 90 С. Нагретую пленку прокатывают между гофрированными валками 2, нагретыми до 90 - 100 С. На выходе из валков пленку охлаждают струей воды 10 - 20 С, Воду подают сплошной завесой шириной, равной ширине пленки, по лотку 8, причем установленная отсечная ширма 4 предохраняет верхний валок от охлаждения водой, а лоток 5 частично предохраняет от этого нижний валок. Для нормализации гофрированную пленку подают в сосуд с водой, нагретой до 70 - 80 С, сразу после обработки на валках, либо сматывают в рулон и в таком виде погружают на 1 час в воду, нагретую до 70 - 80 С,385355 Предмет изобретения Составитель Ю. ДрагомироваТехред Т. Ускова Корректоры Н. Прокуратоваи Е. Хмелева Редактор В. фельдман Заказ 495/1558 Изд. М 662 Тирагк 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Тип, Харьк фил. пред. Патент Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора путем нанесения прорезей на пленку из термопластичного материала, например поливинилхларида, растяжки в направлении, перпендикулярном прорезям, нагревании и гофрировании на нагретых валках с последующим охлаждением водой при температуре 10 - 20 С, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и предотвращения усадии, растянутую пленку перед гофрированием прокатывают между гладкими валками при температуре 15 - 25 С, сматывают в рулон, выдерживают в течение 1 час в воде 5 прои температуре 95 - 98 С и пропускают черезнапревательную печь с подогревом до 80 - 90 С, а гофрирование производят при температуре нагрева валков 90 - 100 С с выдержкой ,после охлаждения в воде в течение 1 час при 10 температуре 70 - 80 С.
СмотретьЗаявка
1736140
МПК / Метки
МПК: H01M 2/14
Метки: аккумулятора, сепаратора, электрического
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-385355-sposob-izgotovleniya-separatora-dlya-ehlektricheskogo-akkumulyatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора</a>
Устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра
Номер патента: 1341043
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Харцендорф, Шрейтер
Метки: валками, зазором, запаса, каландра, между, перерабатываемого
...и минимального запасаматериала.Регулирование запаса материалаосуществляется при контактированиис материалом одного из термощуповв каждой паре у торцов валков. Приэтом между термощупами в каждой паре существует регулируемая разность,представляющая собой пределы заданной величины При этом термощуп вцентре валка обеспечивает регулирование температуры материала в заданных пределах,На фиг, 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - электрическая схема устройства,Устройство содержит смонтированный в направляющих 1 опорный элемент 2, расположенный параллельновалкам 3 каландра, Опорный элемент2 установлен с возможностью регулирования его положения относительноповерхности валка посредством средства 4. На опорном элементе 2...
Способ измельчения растительной клетчатки и устройство для осуществления способа
Номер патента: 67649
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Серебряный
МПК: B02C 4/00, D21B 1/02, D21B 1/04
Метки: измельчения, клетчатки, растительной, способа
...водные растворы щелочи или известкового молока (первый в виде 1 - 5% раствора, последний в виде 5 - 10, раствора), в которых набухает масса. Применение даже 1, водного раствора щелочи сильно ускоряет процесс наматывания слоя и снятия его ножом,Чтобы избежать пожелтения массы от присутствия щелочи, применяют водный раствор аммиака с последующей промывкой.Для получения бурого картона опилки с естественной влажностью после предварительной очистки пропариваются глухим паром в котлемешалкой или во вращающемся котле под давлением от 2,5 до 5 атмосфер в течение одного часа и, после отжатия воды до остатка влаги приблизительно 50;расплющиваются на вальцах с последующим расчесыванием в бумажном ролле. Для бурого картона применяются опилки...
Способ обработки поверхности изделий
Номер патента: 538005
Опубликовано: 05.12.1976
МПК: C08J 7/06
Метки: поверхности
...слой ме- бталла, Однако вещества, применяемые приметаллизации, не могут использоваться дляокрашивания пластмасс,Цель изобретения состоит в полученииповерхностно-окрашенных изделий без ухуд- Ошения их физико-механических и химическихсвойств, Поставленная цель достигается тем,что поверхность изделия из АБС-пластика,фенопластов или аминопластов обрабатываютпарами водных растворов солей металлов,ость окраски определицированного слоя, а еагирующих растворов и те енными режимами обработки этих растворах, Получение нцвета достигают выбором соо неорганических веществ, пр ии которых образуются пигм538005 те (уд. вес 1,84) при температуре 70 оС в течение 1-2 мин. После промывки водой изделия обрабатывают последовательно в растворе М 1,...
Способ получения ленты из металлического порошка
Номер патента: 667329
Опубликовано: 15.06.1979
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/18
Метки: ленты, металлического, порошка
...3 50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером,Способ заключается в следующем.Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигаемыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера.667329 Формула изобретения 3Пример 1, Порошок сплава на основеЬгпСО со средним размером частиц 5 - .: - ;: - -10 мкм с насыпной плотностью 1,5 - 2 г/смзасыпают в контейнер из медного листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима"ющими стенками контейнера 8 мм; высота засыпки порошка в контейнере 240 мм....
Устройство для поддержания заданного зазора между валками валковых машин
Номер патента: 614961
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Ерыкалов, Ильин, Корнев, Прасолов, Шнякин
МПК: B29D 7/14
Метки: валками, валковых, заданного, зазора, машин, между, поддержания
...систему, связанную с качающимся кронштейномпосредством регулировочного винта 4 с контргайкой 5. Качающийся кронштейн 1 смонтирован на неподвижном основании 6 посредством безлюфтовой упругой подвески 7.Электроконтактная система включает жестко закрепленный на корпусе 8 рычаг 9, взаимодействующий с выполненным на его консольном конце фигурным пазом а перекидной контакт 10, поочередно взаимодействующие с последним регулируемые контакты 11 и 12, и упругий элемент 13. Регулируемые контакты 11 и 12 установлены на кронштейне 14. Упругий элемент 13 выполнен в виде установленной концентрично рычагу 9 упругой трубки, прикрепленной одним концом к корпусу 8. Свободный конец трубки соединен с кронштейном 14 регулируемых контактов. Перекидной...
Предыдущий патент: Способ фотолитографии
Следующий патент: Отрицательный электрод свинцового аккумулятора
Случайный патент: Способ получения производных 2-аминопиримидона