Способ вакуумной обработки жидкой стали

383746 ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сома Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства Ме явлено 14,Ч 11,1971 ( 1681172/22 Кл, С 21 с 7 ением заявк с присое ПриоритетОпубликовано Комитет по деламобретений и открытийри Совете Министров УДК 669.054.2-982 (О Ч.1973. Бюллетень М 24 а опубликования описания 4 Х 111.1973 Авторыизобретения А, И.В, И. тин, Е, 3. Кацов,н, О. В. МартыновР. И, Пантелеенститут металлург 3 аявител СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ Ж ТАЛ ается за с особу про стижении чет того, что по предцесс дегазации закан- максимума на кривой ции контролируемого Это достигагаемому сп чивают п изменениякомпонента гТакое выппускную спония и уменыго металла,В качестве концентра азовой фаз лнение по обность ваить расход ьволяет повысить куумного обору ы по переделу ж дко Изобретение относится к области вакуумной обработки жидкого металла.Известен способ управления процессом внепечного вакуумирования кипящеи стали, основанный на измерении состава газовои фазы. 11 о известному способу при вакуумной обработке кипящей стали в изложнице осуществляется контроль изменения давления в рабочем пространстве, а указанием об окончании процесса является приближение соотношения содержания СО и Н 2 в откачиваемом газе к величине 1: 2.Однако известный способ применим лишь к методу струйной дегазации при отливке слитков, который наименее перспективен для обработки кипящей стали.Целью изобретения является сокращение длительности вакуумной обработки и оптимизации процесса вакуумной обработки ме- талла римера применения предлаг. М. Новик, В. В, ПрокопенВ. А. Башков, А, И, Мазун,а и С. М. Горлови им. А. А, Байкова емого способа управления процессом вакуумной обработки металла рассмотрим процесс внепечной вакуумной обработки кипящей стали в ковше, В этом процессе ведущей является реакция взаимодействия углерода и кислорода с образованием окиси углерода СО, т. е. в качестве ответственного параметра управления выбрано содержание СО в откачиваемых газах.На фиг. 1 - 3 графически представлено изменение содержания углерода и кислорода в металле и окиси углерода в газе соответственно по ходу вакуумной обработки в ковше двух десятитонных плавок на полупромышленной установке (1 - перед вакуумированием, 11 - после вакуумирования).Протеканию процессов обезуглероживанияи раскисления металла соответствуют изменения концентрации СО в откачиваемых газах (сот. чертеж). Периоду интенсивного обсзуглероживания и раскисления металла соответствует восходящая ветвь на кривой изменения содержания СО в газе. При достижении максимальной концентрации СО в газе на 25 кривой изменения содержания углерода в металле наблюдается резкий перегиб, свидетельствующий о существенном замедлении процесса окисления углерода, В отношении раскисления металла можно заключить, что 30 оно протекает за период, по крайней мере, неСоставитель ТТсхред ханов кт Заказ 2100,9 Изд.1606 Тираж 6471 НИИПИ Комитета о дела:.с изобретений и открыти 1 при Совете ММосква уК 35, Раунсипи иао., д. 46 Подписиоистров ССС Сапунов Тспограсрия, с превышающий по времени период обезуглероживания, Вслед за наступлением резкого замедления процесса обезуглероживания на кривой изменения содержания СО в газе эта величина уменьшается.Таким образом, очевидно, что присадка легирующих в металл спустя, например, несколько минут после фиксирования максимума содержания СО в газовой фазе не имеет никаких преимуществ перед присадкой этих материалов непосредственно после достижения этого момента, поскольку в последующем периоде не наблюдается протекания в заметной степени процессов как окисления углерода, так и раскисления металла, Больше того, дальнейшая выдержка металла под вакуумом после практического завершения реакции взаимодействия углерода н кислорода может в определенных условиях привести к вторичному окислению металла, что не позволит в должной степени использовать преимущества 5 предварительного раскисления металла углеродом. Предмет изобретенияСпособ вакуумной обработки жидкой ста ли, включающий контроль состава газовойфазы, отличаощиася тем, что, с целью оптимизации процесса в целом, сокращения времени обработки и уменьшения тепловых потерь, процесс дегазации заканчивают по дос тижении максимума на кривой измененияконцентрации контролируемого компонента газовой фазы. Морозова Борисова Корректоры; Н, Аук и Е, Михеева