Способ изготовления керамических изделий с приставными деталями

836 ОЗ Союз Советских Социалистических РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 28 Ь 11/02 Заявлено 27.Ч 11.1971 ( 1691035/29-33)с присоединением заявки1691034,29-33ПриоритетОпубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень2 Комитет ао делам зооретений и открытий ори Совете Министров СССРУДК 666.3.022.8(088.8) Дата о Авторы изобрет Государственный аявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИСТАВНЫМИ ДЕТАЛЯМИ2 пособовс прискружкпроцесс,т отдчным фс последт к осн ния керадеталями характериставные злцчными м, литье. елкой), а алп (коризготовлетавнымии т, п.)когда пельно раормованиеующей стдОВНОй дЕт звестных сизделийер, чашкиадийныйизготовляюи (пластисованиемриставляю Для и мических (наприм рен пост детали способам или прес затем п пусу). огического производительность, роизвсдственных промежуточных тить технолог приставную пластичной ц ю к корму, а затем яют к коры.ручное извание и пс- подрезочночто анп ка еди форм ючает дира ледовательность ерамических пзти по предложенДля применяемого технолцесса характерны малая проповышенная потребность в ппло,адях, а также наличиетехнологических операций.Цель изобретения - упроческий цикл.Эта цель достигается тем,деталь формуют путем нагнетмассы под давлением в примьпусу изделия двухстворчатуюотформованную деталь присопусу изделия до раскрытияТакая схема процесса исклвлечение ручек из форм, скласледующую ручную закладкуприставной механизм.На фиг. 1, 2 изображена посопераций при изготовлении кделий с приставными деталяхному способу. ликования описания 31 ХП.19. Энтелис и М, А. Нахамкинчно-исследовательский институт керамическойпромышленности Пластичная керамическая масса низкойвлажности экструдером 1 нагнетается в двух.створчатую форму 2, обеспечивающую полу.ченпе бсзсблойной приставной детали, отвеча сщей профилю изделия, для которого она предназначена. При этом происходит или не.посредственное контактирование массы со степкой корпуса 3, устанавливаемого на оп ,авку 4, или поворачивание формы в сомкну.10 том состоянии относительно вертикальной осидо соприкосновения ее с корпусом изделия.В этом положении происходит скрепение от.формованной детали с корпусом изделия. Скрепление может осуществляться как за счет предварительного нанесения шликера на корпус, так и при соответствующих техноло. гическпх ренсимах без нанесения его..алее рычаги с полуформами расходятся, а :иставная деталь 5 остается на корпусе.Для улучшения заполнения пластичной массо. пониженной влажности полости, образованной полуфсрам, а таоке благоприятной текстуры, поверхность полостей может излучать в массу высокочастотные упругие колебания пансмер ультразвуковой частоты Применен:.евибрации позволит существенно уменьшить влажность пластичной массы, что необходимо для отделения детали от поверхности формы.383603 Предмет изобретения у Составитель Л. ЧепкуиоваКупрякова Тсхред Л. Грачева Корректор Е Михеева дак Изд, М 1595 Тираж 576 делам изобрстснпй и открытий при Со Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 акзз 212877ЦНИИПИ Комитета Подписно е Министров СССТипография, пр. Сапунова,Улучшение условий заполнения полости полуформ массой, образование благоприятной текстуры приставной детали, а также получение возможности проведения процесса при малых значениях влажности может быть достигнуто также путем вибрационпой обработки массы в отверстии экструдера. С этой целью поверхность отверстия может излучать в проходящую массу высокочастотные упругие колебания, например ультразвуковой частоты. 1, Способ изготовления керамических изделий с приставными деталями путем изготовления этих деталей и последующей их приставки к корпусам изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла и уравнивания влаакности корпуса и 5 вновь отформованной детали, последнюю формуют путем нагнетания пластичной массы под давлением в примыкающую к корпусу изделия двухстворчатую форму, а затем отформованную деталь присоединяют к корпусу изделия 10 до раскрытия формы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью заполнения формы массой низкой влажности и обеспечения надежного отделения детали от формы, стенки формы и пла стичную массу в процессе нагнетания подвергают действию колебаний высокой частоты, например ультразвуковой.