Способ поопучения сульфатной целлюлозы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 382783 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 02.111.1971 ( 1627315/23-4)с присоединением заявки-Кл. Р 21 с 3/О ооударот Совета М оо доламио енныи комитиниотроа ССС иэооретений крытий Приоритет пу бдит но 23.Ч.1973. Бюллетеньликования описания 9.Х 1.197 ата Авторыизобретения сая, Н. А. Розенбергер и Е. В, Карпо сесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленностиаявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ Ц ЛОЗ том, что одвергают дгидролизу шн. После ю варку тью 90 - очп 20 - я и посту- обычными арки обес лозы, сни реакцион ющих ус 70 - 172 90 - 120 Для получ переработки в жен способ, з варителыный г а обработку ром при 172 лочи 20 - 21% 168 0 - 100 щелочи,20 - 21характеристика цми способами, пр 18 еллюлозы, иведена в ролиз вед ную вар Изобретение относится к способу получе. ния сульфатной целлюлозы, пригодной для химической переработки, в частности для производства штапельного волок(ча.Известен способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырья при 170 - 172 С с последующей обработкой сульфатным варочным раствором при 168 - 1 ОС и расходе активной щелочи 18% в ед. Ма 20 от веса сырья,В результате применения такого технологического режима получаемая целлюлоза не может быть использована для переработки в штаотельное волокно прежде всего из-за низкой реакционной способности. При этом оборот варочных котлов велик, что увеличивает себестоимость целлюлозы. ения целлюлозы, пригоднои дляштапельное волокно, предлоаключающийся в том, что предидролиз ведут при 158 в 1 С, сульфатным варочным раство - 180 С и расходе активной щев единицах 1 ча 20. Причем предварителыный течение 80 - 40 лшн, а суль0 - 15 мин. Предлагаемый способ состоитщепу перед сульфатной варкой ипредварительному водному препри 158 в 1 С в течение 80 в 40,5 гидролиза осуществляют сульфатнпри 172 - 180 С, продолжительно15 кин, при расходе активной ще,21%, Затем целлюлоза промываетспает на сортпрование и отбелку1 о известными способами.Кесткие условия сульфатыой впечивают глубокий провар целлюжают ее вязкость и повышают ее15 ную способность,Получают целлюлозу при следловиях:Температура водногопредгидролнза 158 в 120 Продолжительностьпредгидролиза, лшн 80 - 40Температура сульфатной варки С 172 в 1Продолжительность суль 25 фатной варки, лшн 90 - 15Расход активнойед. ХаОКачественнаяполученной разны30 таблице.382783 Предла ае- Известныймый способ способ Свойства 65-7505 - 20 200 - 240 450 - 600 94,0 - 94,5,96,0 - 96,5 35,0 35,5 80 - 20 90 -О 450 - 800 90 в 2 92,0 95,5 89 80 89100 Ы Я х д 70/О/Предмет изобретения Составитель С. Котова Техред Г. ДворинаРедактор Т. Шагова Корректор А. Дзесова Заказ 434/278 Изд.59Тираж 467 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент Жесткость целлюлозы, БВязкость%-ного мед-,ноаммиачного раствора,ипзСодержание альфацеллюлозы, %Выход целлюлозы поварке, %Реакционная способность, КВязкость %-ногомерно-аммиачногораствора, мпзСодержание альфа.целлюлозы, %Белизна, %Число соринокнаяРеакционная споСЗ,собность, Ч ОИ % ф Чем ниже величина К, тем выше реакционная способность целлюлозы,Приведенные в таблице данные показывают, что целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, несмотря на низкую вязкость и жесткость, имеет выход примерно такой же, как и при получении кордной целлюлозы известным способом, что объясняется мягкими условиями предгидролиза.Это делает предлагаемый способ достаточно экономичным, а меньшая продолжительность предгидролиза приводит к сокращению оборота варочных котлов, и, тем самым, повышает производительность всего завода. Кроме того, реакционная способность полученной целлюлозы значительно выше (К 80 - 120) по сравнению с кордной целлюлозой (К 450 - 800)Следует отметить, что пебеленная целлюлоза с высокой реакционной способностью, получаемая по предлагаемому способу после отбелки ее по существующим схемам (без применения холодного облагораживания) О ооеспечивает еще более высокую реакционную способность беленой целлюлозы, что в свою очередь благоприятно сказывается при переработке последней в штапельное волокно.Произведенные расчеты показали, что ис пользование предлагаемого способа для получения сульфатной целлюлозы для штапель.ного волокна, например, на Братском ЛПК (только на одном технологическом потоке) должно дать годовой экономический эффект 20 в 1,5 ялн, руб. 25 1. Способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырья при повышенной температуре и последующей обработки сульфатным варочным раствором, содержа 30 щим активную щелочь, при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с цельюполучения целевого продукта, пригодного дляпереработки в штапельное волокно, предварительный гидролиз ведут при 158 в 1 С,35 а ооработку сульфатным варочным раствором - при 172 в 1 С и расходе активнойщелочи 20 - 21 % в единицах Ма 20,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтопредварительный гидролиз ведут в течение40 80 - 40 мин, а сульфатную варку - 90 - 15 гмин.