381709
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 381709
Текст
О П И С А Н И Е 38709ИЗОбРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советския Социалистических Республик,Ч.Кл. С 23 Ь 7/00 присоединением за ки Ме Комитет по деламобретений и открыт Приоритет -вете Минист СССР ДК 621.357.67 публиковано 22,Ч.1973. Бюллетень Ла 22 исания 21 Ч 111. 1 Дата опубликовани Авторыизобретения Гофман и Н. С, Антоно и электротехническии институт овосиби аявитель АЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОКИзобретение относится к области гальванопластического изготовления различных изделий, в частности к изготовлению металлических сеток.Известен гальванопластический способ изготовления металлических сеток, включающий создание рельефа сетки на металлической форме с последующим осаждением металла сетки и удалением формы.Предложенный способ отличается от известного тем, что рельеф сетки создают ца форме из алюминия путем ее анодирования с предварительной термообработкой и обезжириванием формы. Это позволяет упростить процесс изготовления мелкоструктурных сеток.По описываемому способу форму из алюминия или алюминиевого сплава предварительно термообрабатывают при температуре 420 С в течение 15 лтин с последующей выдержкой сначала при комнатной температуре в течение 30 сек, а затем прн температуре 120 С в течение 5 цас. Далее форму обезжирцвают в растворителе, не вызывающем растравливании окисного слоя (например в органическом), ц подвергают ацодировацию, например, в растворе серной кислоты, при котором окисцый слой растет только ца теле зерна ц не образуется по границам зерен вследствие структурных превращений, происходящих в результате предварительных операций. При последующем электрол цтцчес ком осажденииметалла он осаждается по границам зерен, засчет чего образуется металлическая сетка.После окончания наращивания металла сеткумеханически снимают с формы.П р и м е р. Для изготовления медной сеткис размером отверстий 10 80,ик со степеньюпрозрачности 20 - 25 а/а используют форму изалюминиевого сплава, например А.т 1 Ц. Форму10 подвергают термообработке прц температуре420 С в течение 15 .цин с последующей выдержкой прц комнатной тмпсратуре в течение 30 ск ц далее при температуре 120 С втечение 5 цаг. После этого форму обезжири 15 вают сначала в органическом растворителе,например бензине, ацетоне, затем - в растворе,содержащем 150 /л трцнатрцйфосфата и5 г/л ОГ 1-7,Подготовленную таким образом форму ацо 2 о дцруют в 4 и. серной кислоте прц плотноститока 1,0 а/д.ч в течение 25,цин. Далее формупромывают в воде и медцят в сернокисломрастворе, содержащем 250 г/л сернокислоутмеди и 70 г/л серной кислоты. Плотность тока25 в течение 10.иин составляет 3 а/д.ттз, затем ееснижают до 1 а д,тР. После наращивания слоямеди заданной толщины прп сохранении требуемого размера отверстий сетку механическиотделяют от формы.30 Предлагаемым способом можно получать,381709 Предмет и зоб ретеция Состивитслг, Л. Казакова Тсхрсд Т. Куриако Рслигор И. Кориевсо Коррскгор А. Дзесова заки; 39 В 11 зд. М 153: Тираж 826 1 одиисиое111 И 11 Кояигста ио деляги и.и 1 бр гоиий и открытий при Сюже Министров СССРМосква, Ж, Раушская иабд. 4/5 ООл, тии. Костромского уиэавоеиии издательств, иоииг 1 эафии и киижиой то 1 эови 1 оиметаллические сетки ц сетки из разлитшых сплавов. Способ обеспечивает значительное упрощение технологии изготовления мелко- структурных сеток для тех отраслей промышленности, где требуется лишь палцчие определенной величицы пористости, цо допускаются некоторый разброс размеров отверстий в определецных пределах ц отсутствие дальнего порядка в расположецци отверстий (например для сеток, цспользуемых в качестве воздушных фильтров, и т. д.). Гальвацопластичсский способ изготовленияметаллических сеток, включающий создание рельефа сетки на металлической форме с последующим электролитическим осаждением металла сетки и удалением формы, отличиоюцийся тем, что, с целью упрощения процесса 1 ц изготоьлсция мелкоструктурных сеток, рельефсетки создают па форме из алюмцция путем се анодцровапия с предварительной термообработкой и обезжирцванием формы.
СмотретьЗаявка
1625431
МПК / Метки
МПК: C23G 1/22, C23G 5/02, C25D 1/08
Метки: 381709
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-381709-381709.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">381709</a>
Устройство для регулирования температуры литейной формы
Номер патента: 1252031
Опубликовано: 23.08.1986
МПК: B22D 17/32
Метки: литейной, температуры, формы
...заданного объема теплоносителя(фцг.1 и 6) содержит два элемента89 и 90 задержки и два нормальнозакрытых контакта 91 и 92 верхнегоц нижнего конечных выключателей 48и 49, При этом входы элементов 89 и90 задержки подключены линиями 93 ц94 к выходам триггера 79 со счетнымвходом блока 70 реверсивной подачитеплоносителя, а выходы нормальнозакрытых контактов 91 ц 92 подключены соответственно линией 95 к пускателю насосной станции 10 и к электромагниту вентиля 59 и линией 96к электромагниту вентиля 58. Подключения (условные) нормально закрытыхконтактов 91 и 92 к верхнему и нижнему конечным выключателям 48 ц 49показаны пунктирными линиями 97 и 98.Устройство работает следующимобразомВ исходном состоянии устройствапоршень 42 (фиг,1) в...
Способ стабилизации температуры в формующей головке экструдера
Номер патента: 407292
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Жданов, Петухов, Сенатос, Слипуха
МПК: G05D 17/00
Метки: головке, стабилизации, температуры, формующей, экструдера
...выбираются предпочтительно со стороны подачи пластмассы в головку и диаметрально про тивоположной ей.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Способ стабилизации температуры в формующей головке экструдера сводится к следующему. 20Перерабатываемый материал подают вовходное отверстие 1 формующей головки, продавливают через коллектор 2, перемешивают вращающимся распределительным элементом 3, изменяя скорость его вращения.пропорцио нально разности температур, которые измеряют в двух диаметрально противоположных точках канала головкй; расположенных после входа материала (точка 4) и в диаметрально противоположной ей (точка 5). 30 Если в процессе экструзии наблюдается превышение разности температур более заданного минимума, например...
Устройство для регулирования температуры литейной формы
Номер патента: 1196125
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Выходец, Каминский, Крейцер, Ремнев, Щиголь-Шенделис
МПК: B22D 17/32
Метки: литейной, температуры, формы
...гидробаке. Насосная станция 10 содержит насос 62 (фиг. 5), электродвигатель 63, предохранительный клапан 64, гидробак 65 и манометр 66, Вход насосной станции 10 соединен гидролинией 67 (фиг. 1 и 5) с пер вым контуром 1 теплоносителя первого. теплообменника 6, выход насосной станции 10 соединен гидролннией 68 с вторым контуром теплоносителя 13 первого теплообменника 6. Эти соединения выполнены 30 через вентили 69 и 70. Первый контур 2 теплоносителя второго теплообменника 7 и его второй контур 14 соединены между собой посредством вентиля 71. Второй контур теплоносителя 13 первого теплообменника 6 теле 9 - в нижнем, нагрев и охлаждение отключены. На входах блока 52 реверсивной подачи теплоносителя сигналы отсутствуют, оба ключа 57 и 58...
Система регулирования температуры литейных форм
Номер патента: 1277070
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Гетман, Гузанов, Юрченко
МПК: B22D 15/00, G05D 23/00
Метки: литейных, температуры, форм
...в режиме жидкостного теплообмена йормы. Клапаны 3 и 4 закрыты, В системе циркулирует теп лообменная жидкость. Из емкости 36 жидкость через 42 и 43 поступает в полости 44 и 45, далее через зазоры, образованные перегородками 48 и 49 и стенками корпуса 46 и 47, она по ступает в теплообменные полости 8 и 9, охлаждая (либо нагревая) стенки металлойормы 1 и 2, Затем жидкость через пневмогидроканалы 10 и 11 поступает в трубку 12 и в ее З 0 конец 13 (трубка 12 в верхней своей части образует У-образную часть, сообщающуюся посредством отверстий 16 клапана 15 с атмосферным давлением, отверстия открыты), а из него попадает в емкость 14, затем излишки поступающей жидкости через 22 и 23 сбрасываются в емкость 24. При достижении верхнего уровня...
Устройство для набивки форм пластичной, например, шамотной массой
Номер патента: 87066
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Алексеев, Рейнбольдт
МПК: B28B 1/10, B30B 13/00
Метки: массой, набивки, например, пластичной, форм, шамотной
...усилием пружины 10, открывающей отверстие 11 для впуска сжатого воздуха в рабочую87066камеру головки. Пружина 10 возвращает после рабочего хода клапан включения 9 в исходное положение.Под давлением поступившего воздуха плунжер 2 движется вниз, отрезает порции массы и выталкивает их в трубу б, Вместе с плунжером 2 передвигается шток 12, который в нижнем положении, упираясь в короткий конец рычага 13, поднимает вверх клапан выхлопа 14 и клапан впуска 15, которые открывают отверстие 1 б для выхода воздуха из рабочей камеры цилиндра и отверстие 17 для доступа сжатого ьоздуха.Лишенный давления сверху плунжер 2 пружиной 18 оттягивается вверх, открывая доступ воздуха под плунжер через отверстие 17. Поступивший через отверстие 17 воздух давит...
Предыдущий патент: Анод для нанесения гальванических покрытий
Следующий патент: Устройство для автоматического регулирования подачи ингибитора коррозии
Случайный патент: Глубиннонасосная установка