Способ получения цемента: ; -; л; -c•гьka
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 381624
Текст
381624 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советскик Социалистические РеспубликЗависим от авт. свидетельства04 Ь 7/00 аявлено 28.Ч.1969 ( 1337870129-33) М. 1 исоединением заявкиКвинтет по аслам ПриоритетОпубликовано 22 Ч.1973, Бюллетень22Дата опубликовання описания 27 Ч 111.1973 аобретений и открытипри Совете МинистровСССР ДК 666.942.2 (088.8) Авторы зобретен В. И. Сатарин, Я. М. Сыркин, Н. П ф. ф, Ладыгин, А. М. Крепи Государственный Всесоюзный институ исследовательским работамЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕН МЕНТ кальция в клинкере, а в карбонатной добавке содержание СаСОз должно быть более 60%.Пример получения клинкера, содержащего свободную окись кальция в 150-метровой печи, работающей на газообразном топливе, с последующим помолом в мельнице размером 2,6)(13 м, с открытым циклом помола.Сырьевую смесь, приготовленную по мокрому способу производства с коэффициентом насыщения 0,88, силикатным модулем 2,5 и глиноземистым 1,8, обжигают во вращающейся печи так, чтобы в конце зоны спекания в клинкере находилось не более 1,5 с 0 свободной окиси кальция. При выходе из зоны спекания на клинкер подают 15% (весовых) мела (или любой другой карбонатной породы), предварительно раздробленного или размеленного до максимального размера зерен менее 20 мм.Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и со шлаком в случае получения шлако-портландцецемента) до удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменения объема цемента.Для приготовления цементов могут быть применены сырьевые смеси белитового и алитового составов, приготовленные сухим, мокрым и комбинированным способами производства,Известен способ получения цемента, содер. жащего свободную окись кальция, путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением и помолом клинкера с добавками,Целью изобретения является стабилизация 5 состава цемента, упрощение регулирования процесса обжига, снижение удельного расхода тепла и увеличение производительности. Достигается это тем, что в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в коли честве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5% по весу.Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1200 в 15 С.Известь остается в свободном состоянии 15 в результате диссоциации известняка без химического взаимодействия с клинкером. В этом случае окись кальция находится в активной форме, поскольку карбонатная порода не подвергается воздействию высоких темпе ратур.Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и шлаком в случае получения шлакопортландцемента) до величины удельной поверхности, обеспечи вающей равномерность изменения объема цемента.Для обжига берут сырьевую сме" ь, отвечающую требованиям, предъявляемым к портландцементу, т. е, с ппеобладанием силикатов 30 Коган, Р. М. Дзвонковский,ер и Ю. В. Терлыгапо проектированию и научноЮжгипроцементРедактор Т, Юрчикова Корректор Л. Царькова Заказ 2217/5 Изд.1499 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Применение данного способа получения цемента позволяет стабилизировать содержание свободной окиси кальция в клинкере, упростить проведение процесса обжига клинкера, снизить удельный расход тепла на обжиг 5 - 7;4, увеличить производительность печи до 1 О . Предмет изобретения Способ получения цемента, содержащегосвободную окись кальция, путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением, и помолом полученного клинкера с добавками, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава цемента, упрощения регулировки про цесса обжига, снижения удельного расходатепла и увеличения производительности, в зону охлаждения клинкера вводят карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальция от 1,5 до 5",4 10 по весу.
СмотретьЗаявка
1337870
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-381624-sposob-polucheniya-cementa-l-cgka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цемента: ; -; л; -c•гьka</a>
Способ очистки кислородсодержащих газовых смесей от окиси углерода
Номер патента: 217389
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алексеева, Институт, Попова, Сокольский, Сыздыкбаева
МПК: B01J 23/44, B01J 23/46, C10K 3/04
Метки: газовых, кислородсодержащих, окиси, смесей, углерода
...Н. М. Попова, М,тздыкбаева и Г. Алексее Заявитель титут химических наук АН Казахской СС ПОСОБ ОЧИСТКИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВЫ СМЕСЕЙ ОТ ОКИСИ УГЛЕРОДАполучены следующие результаты по окиснию СО: относится к к и кислородсоде иси углерода, собы очистки к смесей от окис анни указаннь палладиевым к аталитическ ржащих га емпературакисления, С500400300200 епеиь окислеиия, % ислородсоди углеродатх смесейатализато и и. расширениредлагаетсяевый каталикатализаторкатализатобетонитовыеагели и др.ользованиизатора на ассортим использов затор с до 50 ат а могут глины, Дием обретения едмет истки к иси угл С над личаюассорти изатор Способ очсмесей от окпри 300 - 50015 палладия, отрасширениясостав катал ипромышленного Р 1,0,(А) РПКб Изобретение...
Способ очистки расплава смеси щелочей со свободными щелочными металлами
Номер патента: 482506
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Булат, Зуев, Канель, Рыжов, Смирнов, Шихов, Шкарупа, Юртайкин
МПК: C22B 27/00
Метки: металлами, расплава, свободными, смеси, щелочей, щелочными
...расплав смеси щелочей, содержащий после отделения металлического калия в основном КОН, 1 чаОН, КН, 1 чаН и имеющий температуру 200 - 500 С, барботируют кислород или воздух, используя при этом барботаж кислородсодержащего газа для транспортирования расплава в аппарат охлаждения. Поддержание температуры расплава в процессе барботажа в пределах 250 - 10 300 С способствует уменьшению коррозии аппаратуры, Например, коррозия Ст. 3 уменьшается в 2 раза по сравнению с проведением процесса при температуре 400 С.На очистку 1 т расплава смеси щелочей по дают 60 - 260 нм воздуха, предпочтительно90 - 160 нм, или 15 - 55 нм кислорода, предпочтительно 20 - 35 нм.После очистки расплава смеси щелочей кислородсодержащим газом, расплав охлаждают, 20...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 485986
Опубликовано: 30.09.1975
Автор: Баш
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...клинкера, включающие известняк, глину и добавку минерализатора. Однако такие смеси имеют малое количество образующейся жидкой фазы, что не способствует повышению скорости реакций минералообразования.Целью изобретения является интенсификация процесса обжига.Достигается это тем, что в качестве минерализатора смесь содержит гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак и кислородсодержащее соединение хлора при следующем соотношении компонентов, вес. %:Известняк 69 - 81 Глина 15 - 19 Гранулированный вторичныйсвинцово-цинковый шлак 3 - 10Кислородсодержащее соединение хлора 1 - 2 Добавляемый шлак размалывается и смешивается с известняком в шаровых мельницах, полученный шлам корректируется гли ной и поступает в печь на обжиг. Соль -мого в...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1265168
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Акимов, Акопян, Амоева, Карапетьян, Коншин, Кузнецова, Михаелян, Осокин, Потапова
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...образцы об- З 5жигают при 1400 С с изотермическойвыдержкой 10, 15 и 20 мин. Охлаждение спеков на воздухе быстрое. Скорость реакций минералообразованияопределяют по остаточному содержанию свободного оксида кальция, определенному этилоглицератным методом,Вязкость клинкерного расплава измеряют ротационным электровискозиметром ЭВИПИ, а количество ликвирующей Фазы - петрограФическим методом анализа.Результаты исследований приведены в табл. 1,При введении в сырьевую смесь 5 Одля получения портландцементногоклинкера осадка сточных вод шиФерного производства в количестве менее 3 мас. Х (табл. 1, пример 4, 5) количество оксида магния и сульАатной серы недостаточно для подавления процесса ликвации. Количество ликсвирующей Фазы составляет 3,697....
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 729157
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Акимов, Бородачев, Осокин, Тимашев, Яремчук
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...1 ч для полного разложения карбонатных составляющих, После этого брикеты обжигают при 1450 С с изоо термической выдержкой при этой температуре 15 и 20 мин, Скорость процесса клинкообразования определяют по Ю количеству неусвоенной окиси кальция в синтезированных спеках,П р и м е р 2. Иэ сырьевых материалов, указанных н табл.1, готовят сырьевую смесь состава, нес,%: 55Глинистый компонент 18,5Пиритные огарки 1,9Сульфат кальция 1,5Известняковый компо,3нент 60Окислы титана и мар,8ганцаОкислы титана и марганца н соотношении 1:5. Глинистый компонент Пиритные огаркиСульфат кальцияОкислы титана и марганцаИзвестняковый компонентОкислы титана и марганца шенин 1:2. П р и м е р 4, Из сырьевыхматериалов, указанных в табл.1, готовят сырьевую...
Предыдущий патент: Установка для получения кусковой шлаковой пемзы
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения цемента
Случайный патент: Устройство для переключения командных приборов