380744

С 0 са Советских Соцнаоистннескик РеснубоакЗависимое от гвт. свидетельстваено 09.Л.1971 М 1670149/22 соединением заявки-д 3/02 с 1 3(08 ПриоритетОпубликован омитет оо дел зобретеннй н открытий ДК 669.721,372 (088.8 5.7,1973, аюллетень21а".и;: описания 25 Л" 11.1973 рн Совете Министров СССР. В, ВукоД. Самуси Заявител и проектный институт мышленности и Березников- титано-магниевый комбинат союзный научно-исследовательск евой, магниевой и электродной прдена Трудового Красного Знамен алюмин ский о Я ПРОТОЧНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИБЕЗВОДНОГО ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ ЕР 2 проточная электона снабжена кааботки расплава, ерой перегрева и единенной с ними ройствами, распоы. Это уменьшает нсифицирует проовышает качество Предложенная камерная ропечь отличается тем, что мерой для вакуумной обр расположенной между кам миксером-отстойником и со каналами с запорными уст ложенными вне этой камер расход электроэнергии, инте цесс подготовки сырья и и получаемого расплава.На чертеже представле печь, вертикальный разрез. а предложсн 1 Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к разработке аппаратуры для электролитического производства магния.Известна камерная проточная электропечь для подготовки безводного хлормагниевого сырья, например карналлита, к электролизу, содержащая плавильник, камеру перегрева и миксер-отстойник, соединенные между собой каналами для перетока расплава. Прошедшее обработку в печи сырье содержит летучие составляющие, отрицательно сказывающиеся при электролизе. Для дегазации их необходим дополнительный аппарат, что связано с дополнительными трудо- и энергозатратами. Печь состоит нз плавпльника 1 с загрузочным устройством 2, электродами т и переточным каналом , камеры перегрева 5 с электродами 6, камеры для вакуумной обработки расплава 7 с каналом 8 для всасывания электролита, запорным устройством 9 и разбрызгивающим устройством 10, патрубком 11 для присоединения вакуумной линии и каналом 12 для слива электролита с запорным устройством И, миксера-отстойника 14 с леткой 15.Печь работает следующим образом.Карналлит, прошедший первую стадию ооезвоживания, переплавляют в плавильнике 1 при 500 - 550 С. После этого расплав по каналу 4 поступает в промежуточную камеру перегрева Б, где его температуру повышают до 700 - 720 С. Нагретый расплав переводят в камеру 7 предпочтительно после создания в ней разрежения больше ббО,и,я рт, ст, Вводимый в камеру 7 расплав разбрызгивают с помощью устройства 10. Возможна работа печи с первоначальным заполнением камеры 7 расплдвом и и;слс, гюшпм созданием В ней требуемого разрсже гия. Дегазация расплава продолжается до прекр:щения выделения из него газов и, в случае запол.;ения реторты с разбрызгнваппем расплава, обычно заканчи380744 Предмет изобретения Составитсль Г, ТитоваТехред Л, Богданова Редактор О. филиппова Корректоры: Н. Стельмах и Е. МихееваЗаказ 2043/6 Изд510 Тираж 632 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вается в период нахождения расплава в днсперсном состоянии. Глубокообезвоженный н дегазированный расплав из камеры 7 по каналу 12 сливают в миксер 14, откуда он после осаждения твердых взвесей поступает на питание электролизеров.Печь может быть также применена для получения безводного расплава, содержащего от 25 до 50 о 1 о хлористого магния, при обезвоживании низших кристаллогидратов хлористого магния, В этом случае в плавильник 1 вместе с обезвоженным продуктом подают оборотный электролит с таким расчегом, чтобы получить концентрацию хлористого магния в расплаве 25 - 507 о, В зависимости от концентрации хлористого магния температуру в плавильнике 1 поддерживают 500 - 650 С. Дальнейшая обработка расплава в камерах 5 и 7, миксере 14 производится так же, как и при обезвоживании карналлита. 1. Камерная проточная электропечь дляподготовки безводного хлормагниевого сырья, например карналлита, к электролизу, содержащая плавильник, камеру перегрева и миксер-отстойник, соединенные между собой каналами для перетока расплава, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии, интенсификации процесса подготовки сырья и повышения качества получаемого расплава, печь снабжена камерой для вакумной обработки расплава, расположенной между камерой перегрева и миксером- отстойником и соединенной с ними каналами с запорными устройствами.2. Камерная электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что запорные устройства каналов камеры для вакуумной обработки расплава 20 расположены вне этой камеры.