Рециркуляционная нагревательная установка

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 16.11,1970 ( 1417699122-1) М. Кл. С 21 д 9100Р 270 7/00Р 27 Ь 1700 п исоединением заявкириоритет Комитет по делам зобретеиий и открыти при Совете Министров СССРОпубликовано 17.1 К 1973. БюллетеньДата опубликования описания 20.И.197 ДК 621.783,246(088,8 Авторыизобретения. И. Тевис, В. А. Анаиье Крюк Заявитель А РЕЦИРКУЛ 2 Изобретение относится к металлургии и предназначено для равномерного нагрева под термическую обработку металлических изделий, полуфабрикатов и т, д.Известны рециркуляционные нагревательные установки, состоящие из камеры нагрева и роторов центробежных регуляторов,В известных установках из-за неисправности подшипника происходят вынужденные остановки ротора вентилятора, что приводит к прекращению процесса нагрева.Кроме того, процесс малопроизводителен, недостаточно экономичен и ненадежен при длительных циклах нагрева, а также при нагревании по заданному графику.С целью обеспечения надежности и экономичности процесса в предлагаемой установке роторы центробежных вентиляторов расположены вдоль торцовой и двух боковых стенок камеры нагрева и снабжены автономными нагнетательными каналами, соединенными через общий всасывающий канал, представляющий собой рабочую часть нагревательной камеры.На фиг. 1 показана предлагаемая установка с роторами центробежных вентиляторов; на фиг. 2 - продольный разрез тепловой камеры с указанием нагнетательного канала торцовых роторов центробежных вентиляторов. ГРЕВАТЕЛЪНАЯ УСТАНОВКА Нагревательная камера 1 (см. фиг. 1) является одновременно общим всасывающим воздуховодом, связанным с роторами 2, 3 и 4 центрооежных вентиляторов, расположенных 5 в автономных нагнетательных каналах 5, б и7 (см. фиг. 2), через которые образуется замкнутый поток. Роторы 2, 3 и 4 вентиляторов вращаются соответственно от электродвигателей 8, 9 и 10 посредством передач 11, 12 и 13, 10 валов 14, 15 и 1 б и подшипниковых узлов 17,18, 19 вала, Загрузка изделия в камеру и выгрузка из нее происходит через загрузочное отверстие, закрываемое дверцей 20. Камера и дверца 20 имеют теплоизоляцию 21 от внеш ней среды.В процессе первоначального разогрева работают все роторы 2, 3 и 4 центробежных вен тиляторов, которые всасывают воздух или газ из камеры 1 и каждый через свой автономный 20 нагнетательный канал 5, б и 7 возвращаютего обратно в камеру, Воздух омывает и обогревает помещенные детали и снова всасывается роторами центробежных вентиляторов.Когда не требуется быстрый нагрев или в пе риод ремонта, роторы центробежных вентиляторов через свои автономные нагнетательные каналы 5, б и 7 могут работать самостоятельно или в любом сочетании через теплогую камеру 1, обеспечивая беспрерывность процесса ЗО и равномерность обдува.377354 12 Фиг Составитель В, МорозРедактор В. Блохина Техред 3. Тараненко Корректоры: А. Николаеваи В Петрова Заказ 171 О/9 Изд. Ме 1396 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Ротор 2 вентилятора, работая самостоятельно, образует замкнутый поток через камеру 1 и нагнетательный канал б; ротор 3 вентилятора, работая самостоятельно, образует замкнутый поток через камеру 1 и нагнетательный канал 7, а ротор 4 вентилятора (работая самостоятельно) образует замкнутый поток через камеру 1 и нагнетательный канал б. Возможна так же парная работа роторов вентиляторов 2 и 3; 2 и 4; 3 и 4 или всех вместе. При раздельной работе роторов вентиляторов 2 или 3, или 4 максимальная потребляемая мощность не превышает /з от всей установленной мощности, что обеспечивает процесс выдержки, значительно сокращает расход энергии и увеличивает долговечность всегооборудования установки. Предмет изобретения 5 Рециркуляционная нагревательная установка, содержащая теплоизолированную камеру нагрева, роторы центробежных вентиляторов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности установки, роторы центробежных 10 вентиляторов расположены вдоль торцовой ибоковых стенок камеры нагрева и снабжены автономными нагнетательными каналами, соединенными через общий, всасывающий канал, представляющий собой рабочую часть нагре вательной камеры.