Питатель стеклоформующих устройств

Номер патента: 937114

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Евграфов, Ильинский, Климов

МПК: B23K 9/16

Метки: вакууме, горелка, катодом, полым, сварки

...втулки 8 и 9, на которых с зазором по отношению к торцу 40полого катода 2 смонтирован второйводоохлаждаемый экран 10. В торцевой поверхности экрана 10 выполненапрорезь, расположенная под выходным отверстием в диаФрагме 3 пологокатода 2, и установлены две параллельные пластины 11 и 12, изготовленные из тугоплавкого металла, Дляпридания конструкции жесткости пластины 11 и 12 соединены между собой перемычками 13 и 14.Горелка работает следующим обраэом 1После включения источника питаниямежду полым катодом 2 и свариваемымидеталями 15 и 16 устанавливаетсяразность потенциалов 50-60 В, Затемс помощью высокочастотного разрядамежду полым катодом и вспомогательным электродом 4 происходит ионизацияппазмообразующего газа, подаваемого...

Номер патента: 668889

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Астанин, Дымов, Спирина, Феколин, Шутников, Шутникова

МПК: C03B 5/32

Метки: печи, питатель, стекловаренной

...отличается.от состава основной массы стекла. Образование застойной зоныЗ 0 является следствием гашения встречныхпотоков стекломассы - выработочногОпотока и готока, образованного вращающимся элементом - бушингом, Увеличение времени пребывания стекломассы взастойных зонах приводит к снижениютемпературы и увеличению количестварастворенного огнеупора, что являетсяосновной причиной химической и термической неоднородности капли. Поверхностные потоки стекломассы,. совершаявращение в 3/4 оборота вокруг бушинга,1 1попадают в малоподвижную зону воронку и сразу же в виде тонкой нити поступают на выработку, что является основной причиной образованиясвили в капле,668889 Формула изобретения Составитель Т. Буклей е акто А. Мо оэова Тех е С. Мигай Ко...

Номер патента: 1761974

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Афанасьев, Журавлев, Подкорытов, Сергеев

МПК: F04B 21/04, F04B 47/02

Метки: глубинного, манжетный, насоса, плунжер

...на боковой поверхности паза у внутренней кромки уплотнения и с торца кольцевого паза, при этом началь 1761974ный паз связан каналом с полостью плунжера.Предложенная конструкция обеспечивает поочередное подключение манжет в работу и обеспечивает их поджатие только при рабочем ходе плунжера, т. к. при этом давление в полости плунжера всегда превышает давление, действующее на его внешнюю поверхность.На фиг. 1 представлен общий вид плунжера штангового насоса; на фиг. 2 - . поперечное сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - поперечное сечение Б - Б на фиг. 1.Плунжер штангового глубинного насоса содержит корпус 1 с внутренней полостью 2 и клапаном 3. В корпусе 1 выполнены кольцевые пазы 4, 5, 6 с установленными в них уплотнениями 7, 8,...

Номер патента: 523371

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Гринберг, Марчук, Чигирин

МПК: G01R 33/07

Метки: магнитного, параметров, поля

...1 Холла, автоматический:переключатель 2 и источник 3 стабилизированного напряжения,подключены к широкополосному усилителю 4, При этом сам переключатель связан с усилителем непосредственно, а датчик Холла и источник стабилизированного напряжения - через этот же автоматический переключатель 2. Широкополосный усилитель 4 через фазочувствительный выпрямитель 5, преобразователь 6 напряжение - код и блок управления 7 связан с блоком 8 автоматической выборки знака измеряемого напряжения. Одновременно преобразователь напряжение - код и блок управления соединены с цифровым отсчетным индикатором 9, К входу и зыходу блоков управления и автоматичвской выборки знака измеряемого напряжения подсоединены схемы 10 и 11 каждая из которых...

Номер патента: 576224

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Булашев, Курников, Осипов

МПК: B29H 5/02

Метки: вулканизации, полых, пресс-форма

...По месту сопряжения формующих поверхностей 6 и 7 соответственно диска 3 п диафрагмы 4 на последней выполнены выступы 8, а на диске 3 соответствующие им пазы. Полость 9 диафрагмы соединена с источником подачи теплоносителя под давлением каналами 10, выполненными в верхней полуформе 2. Диск 3 связан с верхней полуформой 2 болтами 11,Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.Предварительно собранная из слоистой невулканизованной резины и корда заготовка 12 закладывается в нижнюю полуформу 1, и верхняя полуформа 2 с присоединенными к ней болтами 11 диском 3 и диафрагмой 4 опускаются, Осуществляется смыкание полуфорч 1, 2 и опрессовка заготовки 12. Далее пресс-форма подается в автоклав-пресс (не изображен). В полость 9 диафрагмы 4...