I •-•—• пресс-форма для изготовления полых резиирamp; шкшизделийi: ;: 4i;: ; 1гт: -н, г

Союэ Сооетскнв Соцнэлнстнческнэ РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17.1 Х.1970 М. Кл. В 296 7/051479695/23 единением зая Комитет по дел 1 риорите иэобретений н открытий при Соеете Министров СССР3. Бюллетень14 убликовано 12,111.1 78.058,32,06:688088.8) Дата опубликован писания 21 Х 197 Авторизобретения И. К. Гаврило Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институг резинотехническомашиностроения ЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬИЗДЕЛИЙ 5 Пресс-форма для и новых изделий, напр рительно вырубленнь нижнюю полуформу 2, снабженные напра10 клапаном 4, выполне соединенном с нижне зготовления по имер грелок, и тх заготовок, 1 и верхнюю п вляющими шть иным на вк й полуформой лых резиз предвасодержит олуформу прями 3 и ладыше 5,Известны пресс-формы для изготовления полых резиновых изделий, например грелок из предварительно вырубленных заготовок, содержащие полуформы, снаоженные направляющими штырями и клапаном, выполненным на вкладыше, соединенном с нижней полуформой.Известные пресс-формы не снабжены контурными каналами и проточками для обеспечения вакуум-формования грелок, в результате чего требуется применение сложного и громоздкого оборудования и удлиняется производственный цикл, что не обеспечивает высокой производительности труда и упрощения технологического процесса изготовления грелок.Предлагаемая пресс-форма отличается тем, что каждая полуформа выполнена с каналами, расположенными по контуру грелки и соединенными отверстиями с вакуумной системой и оформляющими рабочими поверхностями, и с проточками на плоскостях разъема пресс-формы, также соединенными с вакуумной системой.Такая пресс-форма обеспечивает повышение производительности труда и упрощает технологический процесс изготовления грелок.На фиг. 1 показана пресс-форма с отформованной грелкой, разрез по А - А; на фиг. 2 - пресс-форма, вид сверху; на фиг, 3 - прессформа с отформованной грелкой, разрез по Б - Б; на фиг. 4 - одна из полуформ с отформованной половиной грелки, поперечный разПолуформы 1 и 2 выполнены с каналами б,расположенными по контуру грелки 7 и сое дипенными отверстиями о с вакуумной системой и оформляющими рабочими поверхностями 9, и с проточками 10 на плоскостях разъема пресс-формы, также соединенными с вакуумной системой посредством щелевой ка навки 11.В каждую полуформу раскрытой прессформы укладывают резиновую листовую заготовку 12 и включают вакуум. Из-под заготовки отсасывается воздух, проходящий через 5 отверстия 8 в канал б и далее в трубопровод13, соединенный с вакуумной системой. При этом заготовка плотно прилегает к оформляющей поверхности 9, а ее края - к поверхностям проточки 10 на плоскостях разъема 0 пресс-формы.373165 а.2 6 УЦс.5 Составитель А. ЗолТскред Л. Грачева Корре Прокурато дактор Т. Девят%.,Й330 заж 6 каз 1429 г 12 П одписпое Типография, пр, Сапунова, 2 Затем на вкладыш 5 навинчивают эбонитовую втулку 14, вкладыш б устанавливают в пазы нижней полуформы 1, на заготовку 12 наливают огределенное количество испаряющегося вещества, например воды, после чего сверху укладывают верхнюю полуформу 2,Закрытую пресс-форму загружают, например, в вулканизационный пресс, где под действием усилия происходит соединение двух половин грелки, а под действием температуры внутри грелки создается давление пара и происходит ее вулканизация.Перед раскрытием пресса после окончания процесса вулканизации с помощью клапана 4 из грелки выпускают пар во избежание ее разрыва, затем пресс-форма раскрывается и из нее извлекают готовое изделие и таким образом повторяется рабочий цикл прессформы. Предмет изобретения Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий, например грелок из предва рительно вырубленных заготовок, содержа:цая полуформы, снабженные направляющими штырями и клапаном, выполненным на вкладыше, соединенном с нижней полуформой, от.гичаюго,аяся тем, что, с целью повыше ния производительности труда и упрощениятехнологического процесса изготовления горелок, каждая полуформа выполнена с каналами, расположенными по контуру грелки и соединенными отверстиями с вакуумной систе мой и оформляющими рабочими поверхностями, и с проточками на плоскостях разъема пресс-форьы, также соединенными с вакуумной системой посредством щелевой канавки,