Биamp; лио

Номер патента: 979209

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Денисов, Монько, Поляков

МПК: B65B 9/06

Метки: образования, рукава, фальцами

...складывание ленты в рукав, склеивание его и образование фальцев с двух сторон, сначала образуют плоский рукав, склеенный по продольному шву, а затем придают рукаву объемную форму с одновременным образованием фальцев.Г 1 ри использовании в качестве клея водной эмхльсии полимера продольный шов подогрева ют.Нд фиг. 1 изображена схема реализации способа у стройством для его осх ществления, на фи. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А -Л на фиг. 1.Способ осх ществляют следхющим образом.979209 г ОР.7,7 (ЯООГ)е Г(е(5 25 БГИИГИ 3)каа %3,2 В)ир;(к 708 анис нснФилиал ГГИ Гатент, г игород, ул роектная, 4.)ЕЕТОс(31 Й МатЕРИаЛРаЗМатЫВДК)т С .)101 с .) И Нс ЕГО КРОМКУ НЯНОС 51 В НРОДО.)ЬНОМ НаРсВЕ 1 И)( ПОЛОСКУ КЛЕ 51, 113 НРИв ЫЕР, С...

Номер патента: 241078

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Пушкарев, Уральское

МПК: B23K 28/00, B23K 31/12, G01N 3/18

Метки: горячихтрещин, количественной, образованию, оценки, сварных, склонности, швов

...и по разности работы, пошедшей на разрыв каждого из образцов, судят о склонности материала сварных швов к образованию горячих трещин. Это позволяет 20 повысить точность измерения.Способ поясняется чертежом.Количественную оценку склонности материала сварных швов к образованию горячих трещин производят следующим образом. 25Первый образец для испытаний составляют из двух плотно прижатых торцами встык пластин 1 и 2. После установки образца (его пластин) в испытательную машину наносят сварной валиковый шов 3 посредине ширины об разца на обеих пластинах (см. чертеж). При 900 в 11 С ко второму образцу прикладывают предварительную нагрузку (показана стрелками), Затем при температуре ниже 700 С образец разрушают по валиковому шву путем...

Номер патента: 628987

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Арзамасов, Москалец

МПК: B22C 7/00

Метки: вакуумнопленочной, выпор, модель, образования, полости, форме, формовке

...пленке отверстия, через которое после создания вакуума удаляется стержень (в результате чего полость формы соединяется с атмосферой), производится вручную.Целью изобретения является упрощение процесса образования отверстия в пленке.Это достигается тем, что модель для образования полости под выпор снабжена нагревательным элементом, расположенным нагпериферии торца другого конца стержня.На фиг. 1 изображена модель, общий вид; на фиг. 2 дан узел 1 на фиг. 1.Модель для образования полости под выпор при вакуумно-пленочной формовке содержит стержень 1, доходящий до верха опоки 2. На верхнем торце стержня 1 размещен нагревательный элемент 3, выполненный, например, в виде витка проволоки, расположенного на изоляторе 4.Стержен 1 устанавливают на...

Номер патента: 1335501

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Глебов, Нестеренко, Савельев

МПК: B65B 9/06

Метки: ленточного, наполнения, продуктом, рукава, термосклеивающего

...8 и 10 транспортеров 3 и 4 расположено за нагревателем 5 и группой роликов 9 по ходудвижения лент транспортеров 3 и 4. зоКроме того, нагреватель 5 кинематически связан со штоком электромагнита 11.Устройство работает следующим образом.Пленка термосклеивающегося материала с помощью рукавообразователя 1сворачивается в рукав вокруг питающего трубопровода 2. Края рукава, наложенные друг на друга, попадают между рабочими ветвями 8 и 10 протяжныхтранспортеров 3, 4, двигаясь вместес ветвями вдоль нагревателя 5 краярукава сжимаются, разогреваются исвариваются, при этом общее усилиесжатия невелико, так как достаточноеудельное давление в шве создаетсявследствие точечного контакта группыроликов 9 с одной стороны и нагревателя 5 с другой стороны.При...

Номер патента: 1480994

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Павлов, Штрикман

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, колебаниями, неплавящегося, поперечными, разделку, сварки, узкую, электрода

...15 прекращается.Работа дозирующего устройства 14, обеспечивающего подачу газового потока 9, происходит аналогичным образом, т. е. при еоответствующем включении и отключении герконов 24 и 25, реле 20 и 21 и пневмоклапана 27. Перед сваркой изогнутый электрод погружают в разделку на глубину, определяемую толщиной свариваемых деталей. Дополнительные газовые сопла устанавливают так, чтобы подаваемые из них газовые потоки были направлены в зону, отстоящую на расстояние 1=0,15 - 0,25 ширины сварочной ванны от оси щелевой разделки под углом к ней, равном углу отклонения электрода от оси разделки, при котором конец его достигает расстояния, равного половине предельного амплитудного отклонения (А/2). Таблица 1 у. ол Качество сварного шва...