Аппарат кипящего слоя

Номер патента: 1151805

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Горбачев, Порошин

МПК: F27B 15/10

Метки: газораспределительная, кипящим, печи, решетка, слоем

...относительная сложность ееконструкции, а также возможный недожег газовоздушной смеси, приводящийк снижению эффективности работы печи,Целью изобретения является упрощение конструкции газораспределительной решетки.Указанная цель достигается тем, 50 что в газораспределителъной решетке для печи с кипящим слоем, которая содержит гаэоподводящие трубки с отверстиями, воздухоподводящие трубки и соосно с ними установленные колпачки, причем колпачки в верхней части имеют отверстия для выхода газовоздушной смеси и сквозные боковые отверстия, в которых установлены газоподводящие трубки, а отверстия последних расположены в полости колпачка, каждая газоподводящая трубкаобьединяет ряд колпачков,Такое выполнение газораспределительной...

Номер патента: 649935

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Белоус, Виленский, Кушнир, Сорокин

МПК: F26B 21/10

Метки: кипящем, процессом, слое, сушки

...10, 11. В вычислительном устрой стве, состоящем из двух умножающих блоков 12, 13, четырех суммирующих блоков 14, 15, 16, 17 и одного блока 18 деления, рассчитывают среднюю температуру высушнвае- мого материала и стабилизируют ее прн по мощи станции 19 управления и исполнительного механизма 20, воздействующего на расход сырого материала в сушилку,Работает устройство следующим образом.Измеряют температуру агента до и после 20 сушки термопарами 4 и 6 и температуруверхней и нижней частей слоя термопарами 5 и 7, затем воздействуют на расход агента или материала по суммарному сигналу, полученному в блоке 18 деления, который про изводит операцию с разностным сигналомпроизведений тем ератур агента до сушки и верхней части слоя (термопар 4, 5),...

Номер патента: 768452

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Минаев, Поляков, Цетович

МПК: B01J 8/18

Метки: аппарат, кипящего, контактный, слоя

...решетку 3 для выравнивания потока ожижающего агента, колпачковые решетки 4 для поддержания псевдоожиженных слоев зернистого катализатора, отбойник 5, препятствующий уносу катализатораиз аппарата, теплообменные трубы 6, установленные в слоях катализатора для отвода или подвода тепла, газораспределительное устройство 7, выполненное в виде системы коллекторов с отверстиями 8 дляструйного ввода газа в слой катализатора, 15патрубок 9 для отвода прореагировавшейсмеси.Аппарат работает следующим образом,В аппарат с загруженными слоями катализатора через патрубок 2 подают исходную смесь газов-реагентов в количестве, необходимом для псевдоожижения катализатора. Смесь газов проходит через перфорированную 3 и колпачковые 4 решетки...

Номер патента: 1032310

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бондаренко, Зац, Кенкебашвили, Конев, Куклин, Максименко, Миндели, Нехлебаев, Чеботарев

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистого, камера, кипящем, обжига, слое

...конгломерата и, соответственно, к необходимости увеличиватьобщее количество воздуха и повышатькоэффйциент избытка воздуха.Цель изобретения - увеличение тепловой эффективности процесса обжига.Указанная цель достигается тем,что в камере обжига зернистого материала в кипящем слое, выполненнойрасширяющейся йо ходу движения продуктов сгорания, содержащей газораспредеяительную решетку и устройствадля сжигания топлива, отношение пло,щади газораспределительной решеткик площади наибольшего поперечногосечения камеры составляет О,б,92.Существенное снижение площади газогорелочной решетки по сравнению сплощадью надслоевой части камерыпозволит значительно уменьшить образуащйеся застойные зоны, исключитьутечку воздуха в радиальном направ-,лении....

Номер патента: 139615

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гетманец, Орел

МПК: F26B 17/10, F26B 21/00, F26B 3/092

Метки: кипящем, мелкозернистых, слое, сушки

...диаметром 1,2 мл общим сечением 2%. Над каждым рядом отверстий на высоте 1 мм от плоскости решетки на прокладках 4 укреплены пластины 5 шириной 4,ила и толщиной 1 ллю. Электровибратор о с частотой 1400 колебаний в минуту и амплитудой 2,5 лл создает вибрацию решетки. Вибрация способствует переводу влажного мелкодисперсного материала в кипящий слой, В верхней части сушильной камеры имеется отбойник 7, предотвращающий унос высушенного материала, Выход воздуха из сушильной камеры осуществляется через два отвода, в которых установлены регулирующие заслонки. Питатель 8 выполнен в виде вибрирующей наклонной плоскости.139 б 15Количество подаваемого материала регулируется регулятором подачи. Очистка отработанного воздуха производится в...