Порошковая проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 369996ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Саветаких Социалистических РеспубликЗависи от авт. свидетельства М. Кл, В 231 с 35/3 аявлеио 08.1.1971 ( 1607831 с присоедПриорит пением заявки Ле омитет по делам зобретений и открытипри Совете МинистровСССР бликовано 15.11.1973. Бюллетень1 ата опубликования описания Авторы зобретею К. В, Багрянский, Ю. Г, Белоусов, В. Х, Мацука, В. Г. Пахомов, М. О. Волович, Г. 3, Коробова, Н, М. Ми.ценко и С. И. Герман Заявител овский металлургический институт РОШКОВА ВОЛОКА Рой 5 м. Изобретение относится к области электр ческой дуговой сварки плавящимся. электр дом в среде углекислого газа. Известна порошковая проволока для сва ки в среде углекислого газа, шихта котор содержит соединение щелочно-земельного и талла в количестве 2%, соединения щелочи металлов в количестве 0,5%, рутиловый ко центрат в количестве 4% . При пересчете содержания компонент шихты к весу самой шихты, содержание ко понентов составляет, %: Соединение щелочных металлов 26 Соединение щелочно-земельных металлов 22 Рутиловый концентрат 28С целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварного соединения, снижения разбрызгивания, в 20 состав шихты в качестве соединения щелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05 - 1,5% и калиевая глыба в количестве 0,5 - 3%, а рутиловый концентрат - остальное. 2Одним из основных недостатков, снижающих эффективнос 1 ь сварки в СОе, является разбрызгивание электродного металла. Участки свариваемого металла, расположенные по обе стороны от шва, забрызгнваются каплями 3 жидкого металла. Механическая зачистка таких участков - трудоемкая операция, заметно снижающая производительность сварочных работ, кроме того, участки металла с нарушенной поверхностью являются очагами интенсивного коррозионного разрушения.Крупные капли жидкого металла, вылетающие из зоны горения дуги, нарушают ламинарное течение газового защитного потока, что ухудшает защиту наплавленного металла. Разбрызгивание электродного металла в основном определяется характером переноса, Получение струйного переноса электродного металла при сварке в СО 2 на прямой полярности может быть достигнут введением в дугу соединения цезия, имеющего низкий потенциал ионизации и низкую работу выхода электродов, Наиболее стабильный струйный перенос достигается при введении в дугу совместно с цезием соединений других щелочных металлов, например, калия.Так как соединения цезия и калия вводятся в состав шихты в малом количестве, они оказывают влияние только на стабильность дуги и характер переноса электродного металла, в металл шва не переходят и сами по себе не оказывают влигишя на механические свойства .металла шва, Однако улучшение защиты металла шва, хорошее формирование и отсутствие очагов коррозионного разрушения повыПред мет изобретения Составитель В. Решетников Техред Е. Борисова Корректор Л, Чуркина Редактор Л. Лаврова Заказ 1196/1 О Изд.280 Тираж 888 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/8 Типография, пр, Сапунова, 2 3шают качество сварных швов и работоспособность сварного соединения в целом.При необходимости, для дополнительного легирования металла шва в состав шихты могут быть введены ферросплавы до ЗОО/о от суммарного веса остальных компонентов. 1. Порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содсржащей рутиловый концентрат и соединение щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварных швов, снижения разбрызгивания, 5 в состав шихты в качестве соединения щелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05 - 1,54 и калиевая глыба в количестве 0,5 - 3%, а рутиловый концентрат - остальное.10 2. Порошковая проволока по п. 1, отгичаюи 1 аяся тем, что в состав шихты могут быть введены ферросплавы до 30% .
СмотретьЗаявка
1607831
К. В. Багр нский, Ю. Г. Белоусов, В. Мацука, В. Г. Пахомов, М. О. Волович, Г. Коробова, Н. М. Мищенко, С. И. Герман Ждановский металлургический институт
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-369996-poroshkovaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковая проволока</a>
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 1092025
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Богачек, Буслинский, Ковалевский, Мандельберг, Походня, Супрун
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...сталей приемлемы такие доступныеминералы, как кальцит (СаС 03 ввиде мрамора, известняка, металла),магнезит (МрСОЗ ),. доломит(СаМСО 3 )В состав сердечника предлагаетсявводить также фториды в количестве1-5% с. целью связывания водородаи снижения его содержания в металлешва. Разложение карбонатов непосредственно в сварочной ванне приводит к окислению металла шва, и вконечном счете, может ухудшить механические свойства наплавленного металла. Для устранения этого явленияпредлагается вводить в состав сердечника порошоковой проволоки элемен.ты-раскислители, такие как Тс, Л 1,Яд, Са и т.п., которые могут приме-.няться как в чистом виде, так и ввиде ферросплавов и различных лигатур, В зависимости от степени сродства к кислороду и...
Состав шахты порошковой проволоки
Номер патента: 1706817
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Безлюда, Ведмецкий, Головко, Дьякова, Куприн, Сергеев, Флоринский
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, состав, шахты
...шлаков, которые по своим свойствам относятся к длинным. не пригодны для формирования швов в вертикальном положении.Введение в состав сердечника металлургического магнезита необходимо для обеспечени получения основности шлака, что дает возможность регулировать содержание в металле неметаллических включений и получать высокие значения ударной вязкости, особенно в области низких температур.Снижение его содержания ниже указанного предела сопровождается снижением55 ударной вязкости металла швов о обенно при низких температурах.Увеличение содержания металлургического магнезита выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением формирования металла швов, увеличивается разбрызгивание электродного металла.Количество ферромарганца и...
Аппарат для получения окислов щелочноземельных металлов из их углекислых соединений
Номер патента: 80460
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C01F 11/06
Метки: аппарат, металлов, окислов, соединений, углекислых, щелочноземельных
...через раскаленную полость реторты 1 накаляется до температуры 1000 - -1100 и расщепляется на один из окислов металлов (СаО, МдО, ВаО) и углекислоту СО.Окислы металлов удаляются из реторты через разгрузочное устройство 7, а углекислота (С 02), нагретая до температуры 000 - 1100,80460под действием развивающегося в реторте давления поступает через Газопровод 8 в реторту 2.Эта струя углекислоты захватывает -собой поступающий и газопроводу 8 из загрузочного устройства 9 пылевидный порошок топлива и быстро нагревает его до температуры, при которой происходит выделение из пылевидпого топлива продуктов сухой перегонки.Под действием отходящих из реторты 1 газов и горения газа в горелках 4 реторта 2 также нагревается в средней и нижней частях до...
Способ изготовления образцов для определения свойств металла сварных швов тонкостенных соединений
Номер патента: 86450
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Бродский
Метки: металла, образцов, сварных, свойств, соединений, тонкостенных, швов
...на концах вырезают с помощьштампа из сварного шва, полученного при обычной просварке,На фиг. 1 изображено тонкостенное сварное соединение; иа фвырезанный образец после шлифовки.Для получения заготовки образца сварпвают два тонкостенныхлиста 1 и 2 одним из применяющихся в производстве способов встыкс присадкой, встык без присадки, встык с отбортовкой, внахлестку и т. и.Из полученной заготовки вырезают с помощью вырубного штампаец, имеющий форму призматической пластинки с утолщенияминцах.Для возможности вырезки образца 3 н мпа делаютканавку, в которую при штамповке входит сДля выравнивания толщины сварногоя цевобразец шлифуют с обеих сторон.Полученный таким образом образец испытывают на разрыв или,)го Я 6450 усталость и по...
Способ получения металлов из растворов их соединений и аппарат для осуществления способа
Номер патента: 107068
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Поляков
МПК: B01J 19/26
Метки: аппарат, металлов, растворов, соединений, способа
...В монтежю происходит предварительный нагрев раствора, в авто- клаве газ и раствор нагреваются до температуры необходимой для хода восстановительного процесса.В автоклаве 2 происходит осаждение металла из раствора. Порошкообразный металл вместе с обедненным раствором в виде пульпы периодически, по мере накопления, выводится из автоклава через специальную разгрузочную камеру в отстойник 3. Из отстойника осветленный раствор поступает на дальнейшую ооработку, а осадокпромывается, сушится и отправляется по назначению,Непрерывность процесса обеспечивается наличием нескольких монтежю, попеременно наполняемых раствором и попеременно подключаемых к автоклаву 2.Автоклав 2 представляет собою цилиндрический сосуд, в верхней части которого помещена...
Предыдущий патент: 369995
Следующий патент: ;-gt;amp;иблиотка
Случайный патент: Устройство для обертки бумаги пласта минеральной ваты