Система пылеприготовления

ОПЙСАНИЕ 3663 ИИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОЬАУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советский Социалистический РеспубликКомитет оо делам иаобретениЯ и открытиЯ лри Совете Министров СССРбликовано 16 1.1973,УДК 662,87(088.8) оллетень7 та опубликования описания 7,111.1973 1 вторыизобретения Масло, Д. Лебедев, И. М, Всесоюзного ордена кого научно-исследо ского и Центральньим. И. И. Ползу Дианов и Г. А. ЬуТрудового Красногвательского инститй котлотурбинныйнова виц осточный филиал теплотехниче м. ф. Э. Дзержиамен явители ститу СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕ Изобретение относится к пылепритотовительному оборудованию преимущественно для котельных установок тепловых электростанций.Известны разомкнутые системы пылеприго товления, в которых газы, отбираемые из котельных установок на сушку топлива, после насыщения (в процессе сушки и размола топлива) водяными парами проходят через обеспыливающее устройство и в виде слабозапы ленного влажного агента сбрасываются в атмосферу, Применение этих систем позволяет (особенно в случае сжигания высоковлажного топлива) существенно повысить экономичлость работы котельного агрегата. По скольку в данном случае под котлом сжигается не сырое топливо, а его сушонка, уровень температур в топке заметно повышается, что способствует интенсификации горения и приводит в ряде случаев к расплавлению ми неральной части топлива. Поэтому разомкнутые системы пылеприготовления наиболее перспективны в сочетании с топками, эвакуирующими минеральную часть топлива в виде расплава (топки с жидким шлакоудалением). 25 Однако применение топок с жидким шлакоудалением не всегда возможно и технически оправдано. В настоящее время котельные агрегаты ооорудуются топкавои с твердым шлакоудалением. В этих топках во изоежание шлакования температура продуктов сгорания не должна превышать определенной величины. Поэтому при сочетаниями разомкнутой системы пылеприготовления и топки с твердым шлакоудалением часть отработанных сушильных газов подается в топочную камеру для снижения в ней температуры до безопасного по шлакованию уровня.В известных разомкнутых системах пыле- приготовления сброс сушильного агента в топку осуществляется после последней ступени механического обеспыливания, выполняемой обычно в виде батареи циклонов, работающих под разрежением, из которых уловленная пыль поступает в пылевой бункер, В этом случае пылепровод после последней ступени механической очистки раздваивается. По одной нитке часть сушильного агента поступаетет в топку, а по другой оста вша яся часть сушильного агента с той же концентрацией пыли направляется через электрофнльтр в атмосферу. При такой организации сброса сушильного агента в топку последний не оказывает никакого влияния ни на эффективность пылеотделения последней ступени механической очистки, ни на ее гидравлическое сопротивление, т, е. ничем не компенсирует ту вынужденную потерю в экономике котло366315 Подписное аж 6 аказ 447/О Изд.11 пография, пр, Сапуно агрегата (но сравнению с чисто разомкнутой системой), которая возникает при поступлении части отработанного сушильного агента в топку.Целью, изобретения является повышение эффективности обеспыливания и снижение гидравлического сопротивления.Для этого последняя ступень механического обеспыливания выполнена в виде пылеконцентратора, например батарейного, с трубопроводом для подачи части сушильного агента с пылью в топочную камеру.Пылеконцентратор делит пылегазовую смесь на два потока; поток, насыщенный пыльюи слабозалыленный поток. Первый поток подается в топку, а второй сбрасывается через электрофильтр в атмосферу. В этом случае обеспыливание сушильного агента в пылеконцентраторе происходит более эффективно, чем в циклоне, а следователы 1 о, концентрация пыли в газе, поступающем в электро- фильтр из пылеконцентратора, ниже, чем в случае применения циклона (тех же типоразмеров, что и пылеконцентратор). Гидравлическое же сопротивление пылеконцентратора ниже, чем у циклона, так как через выхлопную трубу пылеконцентратора проходит не весь газ, а только часть его, равная количеству сушилы 1 ого агента, сбрасываемого через электрофильгр в атмосферу.Кроме того, пылеконцентратор включен в напорную линию мельничного вентилятора.Отказ от клапанов мигалок (неизбежных при наличии циклона и пылевого бункера) позволяет ликвидировать присосы в этой обласги, что дополнительно повысит к, и. д. обеспыливания, сделает его более стабильным в процессе эксплуатации и умень 1 нит гидравлическое сопротивление.На чертеже схематически показана,предлагаемая система пылеприготовления,Сырой уголь из бункера 1 через питатель 2 подается в мельницу 8, куда также подводится сушильный агент по трубопроводу 4 из котельного агрегата 5, Высушенный и размолотый до нылевидного состояпня уголь поступает, вместе с насыщенными водяными парами сушильньгм агентом через сепаратор б в первую механическую ступень 7 очистки. Улов ленная в этой ступени (а в случае необходимости и промежуточных ступенях) пыль поступает в:пылевой бункер 8, откуда по пыле- проводу 9 транспортируется горячим воздухом или смесью воздуха и сушильного агента 10 в топку через основные горелки 10. Сушильный агент с оставшейся пылью проходит через мельничный вентилятор 11 и под,наддувом поступает в батарейный пылекопцентратор 12, В нем пыле-тазовая смесь за счет вра щательного движения потока в каждом элементе разделяется,на две части. Насыщенная пылью часть сушильного агента поступает по трубопроводу 13 через сбросные горелки 14 в топку котлоагрегата или по трубопроводу 20 15 - в основной пыдепровод 9, Обеспыленная часть сушильного агента подается в угольный электрофильтр 16 или сбрасывается в золотые электрофильтры. Предмет изобретения 1. Система пылеприготовления преимущественно для влажных бурых углей, содержащая 30 мельницу для размола топлива, сушильнуютрубу для сушки топлива, сепаратор,для отделения недомола от готовой пыли и устройство для механического обеспыливания сушильного агента со сбросом части последне го в атмосферу, отличающаяся тем, что, с целью повьвшения эффективности обеспыливання и снижения гидравлического сопротивления, последняя ступень мехаиноческого обеспыливания вьвполнена в виде пылеконцентра тора, например батарейного, с трубопроводом для подачи части сушильноо агента с пылью в топочную камеру.2. Система по п. 1, отличающаяся тем, чтопылеконцентратор включен в напорпую ли нию мельничного вентилятора.