364816

Республик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 08 Х.1970 (Лое 1430249/22-1)с присоединением заявкиПриоритет М. Кл. Г 27 Ь 9/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 28.Х 1,1972, Бюллетень5 ид 1973 Дата опубликования описания 15,11.1973УДК 621,783.223 (088.8) Авторыизобретения А. Г, Зеньковский, В. А. Давыдов, В. В. Костяков, Д. М, Коен и Б. В. Пархаев Московский вечерний металлургический институтЗаявитель СЕКЦИЯ ПЕЧИ ДЛЯ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛАИзобретение относится к печной теплотехнике и может быть использовано в металлургии и машиностроении при нагреве металла перед обработкой давлением и при термообработке.Известна секция печи для безокислительного нагрева металла, включающая рабочую камеру в виде перфорированного цилиндра и дымоотводящую систему для удаления продуктов полного сгорания.В современной практике нагрева металла перед обработкой давлением и в процессе высокотемпературной термообработки оптимальным можно считать сочетание скоростного нагрева с нагревом в защитной атмосфере.Сложность получения такого сочетания связана с тем, что в печи необходимо иметь источник интенсивного излучения и в то же время поверхность нагреваемого металла должна соприкасаться только с защитным газом.С целью устранения указанных недостатков и обеспечения аэродинамического разделения атмосфер, возможности применения в качестве контролируемой атмосферы инертного газа рабочая камера предлагаемой секции печь снабжена тангенциально расположенными горелками полного сжигания топлива, соплами для подвода контролируемой атмосферы, расположенным параллельно Оси рабочей камеры и каналом в торце для прохождения контролируемой атмосферы в последующую се кцшо.На фиг, 1 изображена предлагаемая секция, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез 5 по А - А на фиг. 1; иа фиг. 3 - разрез по Б - Бна фиг. 1.Секция печи состоит из рабочей камеры, выполненной в виде перфорированного цилиндра 1 с отверстиями 2 для удаления продуктов 10 полного сгорания, кольцевого дымоотводящегс; канала 3, вертикальных каналов 4, горелок 5 полного сжигания, огнеупорного стакаиа 6, сопел 7 для подвода защитной атмосферы (продуктов неполного сгорансия), тамбура 8, 15 опорных роликов 9, наружных блоков, выполненных из соединенных вместе огнеупорного бетонного полукольца 10 и кожуха 11 с засьпкой 12 между ними.Нагреваемый металл 1 д с помощью роли ков 9 перемещается внутри перфорированногоцилиндра 1, Сжигается топливо на поверхности с помощью горелок 5, расположенных тан.генциально с двух сторон в шахматном порядке. Газо-воздушная смесь, выходя из тун целя огнеупорного стака:1 а 6, за счет центробсжньтх сил прижимается и перфорированной поверхности, а продукты горсвия удаляются через отверстия 2 в кольцевой дымоотводящий канал,1, 11 затем по всрти 1111 лыым 1 аи 11 лам 4364816 защичноя аампслеоа Эащигпная ащяасрара А-А иг. Редактор Е. Братчикова оставитель Ю. Мельник ректор Т. Гревцова каз 260 Изд.86 ираж 602 Подписно ипография, пр. Сапунова,в дымоотводящую систему. Защитная атмосфера, омывающая нагреваемый металл, частично отсасывается вместе с продуктами горения, а остаток ее поступает через тамбур 8 в следующую секцию, Высокие уровни тепловых потоков обеспечиваются высокой температурой и степенью черноты излучающей поверхнссти перфорированного цилиндра. Тангенциальный подвод топлива на цилиндрическую поверхность секции обеспечивает замкнутый контур циркуляции окислительных продуктов горения, исключая их котакт с нагреваемым металлом. На движущиеся по цилиндрической поверхности продукты горения действуют центробежные силы, вследствие чего уменьшается разрежение, необходимое для их удаления. Предмет изобретения Секция печи для безокислительного нагреваметалла, включающая рабочую камеру в виде 5 перфорированного цилиндра, дымоотводящуюсистему для удаления продуктов полного сгорания, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью аэродинамического разделения атмосферы и возможности применения в качестве контролируе мой атмосферы инертного газа, рабочая камера снабжена тангенциально установленными горелками полного сжигания топлива, соплами для подвода контролируемой атмосферы, расположенными параллельно оси рабочей каме ргя и каналом в торце для прохождения контролируемой атмосферы в последующую секцию.