Асессюзная i

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.111,1970 ( 1415570/22 с присоединением заявки-М. Кл. С 22 Ь 3/О риоритет Комите елам открытийинистрав зобретении при Совете ССпубликовано 07.Х 11.1972. Бюллетеньза 1973 ата опубликования описания 1.1 П,1973 Авторыизобретения М. Чепрасов, А, И. Чикоданов, М, Б. Бастаубаев, Д, К. Селедцов и М. И. Корендясев 1гвител ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕРЖАСЫРЬЯ,производству чеИзобретение относится ктыреххлористого титана.Известен способ переработки титансодержащего сырья хлорированием путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирую щего агента через солевой расплав, содержащий хлориды железа, алюминия и щелочных металлов, при температуре 500 - 700 С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана.По предложенному способу на расплав хло ридов непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2 - 1,6): 1,0, а твердые примеси, образующиеся после конценсации тетра хлорида титана, возвращают на хлорирование.Это позволяет разделять газообразные и твердые продукты хлорирования в процессе их образования и повышает качество получаемого продукта. 20Способ заключается в следующем.Проводят процесс хлорирования титансодержащего сырья путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий хлориды 25 железа, алюминия и щелочных металлов. В процессе хлорирования на зеркало солевой ванны с помощью питателя равномерно и непрерывно загружают хлориды щелочных металлов в молярном отношении к образующим- ЗО ся хлоридным примесям (ГеС 1 з, А 1 С 1 з, МдС 1 з, СаС и др,), равном (1,2 - 1,6): 1,0. Содержание углерода поддерживают в пределах 4 - 10% загрузкой измельченного углеродсодержащего материала, При этом образуется смесь малолетучих легкоплавких хлоридов, плавящаяся в интервале температур 300 - 360 С, Перегрев и барботирование газового потока через эту смесь, содержащую углеродистый адсорбент, переводят среду в пенно-кипящее состояние, это приводит к интенсификации процессов хлорирования и очистки. Тетрахлоридсодержащие газы после хлорирования и очистки направляют в конденсационную систему. Твердые взвеси оросительного конденсатора или выпарного аппарата возвращают в хлоратор. Извлечение титана 97 - 98% .П р и м е р 1, Хлорированию подвергают титановый шлак следующего состава, %: 86 Т 10 з; 3,6 310.; 4,2 ГеО; 3,2 А,0,; 2,3 МоО и 0,5 СаО. Часовой расход титанового шлака, пекового кокса и анодного хлоргаза (70 - 80 оо Сз) на 1,0 т рабочего расплава соответственно составляет: 80 кг, 20 кг и 56 лл. В хлоратор непрерывно и равномерно загружают твердую хлоридную смесь, содержащую 82 - 86% КС 1 и 5 - 10% ХаС 1. Расход хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридам Ге, А 1, Мд и Са поддерживают в молярном отношении, равном (1,5 - 1,6): 1,0, Процесс проводятКорректоры: О. Тюринаи Т, Медведева Заказ 394/1 Изд, Мо 32 Тираж 404 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий .при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при 650 - 670 С. Тетрахлоридтитансодержгщие газы после очистки в углеродсодержащей пенно-кипящей хлэридной среде хлоратора направляют на конденсацию тетрахлорида титана в последовательно соединенные оросительные конденсаторы. Сконденсированный Т 1 С 14 оросительных конденсаторов содержит 20 - 30 г твердых взвесей на 1,0 л Т 1 С 14. Для получения конечного продукта с содержанием твердых взвесей менее 1 - 2 г/л, сконденсированный Т 1 С 14 одного из оросительного конденсатора подвергают выпарке или фильтрации, откуда твердые примеси в виде пульпы возвращают в хлоратор.П р и м е р 2. Процесс проводят как в примере 1, но при 590 в 6 С и молярном отношении хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридным примесям в пределах (1,2 - 1,3): 1,0, Конденсат первого оросительного конденсатора с содержанием твердых взвесей 10 - 20 г/л Т 1 С 14 возвращают в хлоратор. Из второго оросительного конденсатора получают конечнь 1 й продукт с содержанием твердыхвзвесей из боЛее 2 - 3 г/л Т 1 С 14,Предмет изобретения5Способ переработки титансодержащегосырья хлорированием путем барботирования, хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий углерод, хлориды железа, алюми ния и щелочных металлов, при температуре500 в 7 С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана, отличающийся тем, что, с целью разделения газообразных и твердых продуктов хлорирования в процессе их образо вания и повышения качества получаемого продукта, на расплав хлоридов непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2 - 20 1,6): 1,0, а твердые примеси, образующиесяпосле конденсации тетрахлорида титана, возвращают на хлорирование.