Способ импульсной двухдуговой сварки

/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621.791.755(088 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДВУХДУГОВОИ СВАРКИ, преимущественно плазменной с одновременной зачисткой отокисных пленок, при котором на каждый электрод подают поочередно импульсы только одного знака так, чтоподачу каждого последующего импульсаначинают после того, как закончен ЯО 359909 предыдущий, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сочетания наиболееэффективной зачистки с максимальнойпроизводительностью и глубиной проплавления при применении двухсопловых плазмотронов с раздельной подачей газов в каждое сопло, плотностьтока на электроде прямой полярностиустанавливают большей, чем на электроде обратной полярности, причем всопло против электрода прямой полярности подают аргоно-гелиевую смесь,а в сопло против электрода обратнойполярности - аргон,большим, что дает возможность снизить анодную плотность тока и обеспечить высокую стойкость анода.Так как основной задачей катодной,части плазмотрона является обеспечение требуемой глубины проплавления, то диаметр сопла 10 уменьшается, так чтобы при оптимальныхусловиях формирования шва обеспечить максимальное значение плотности тока.Благодаря тому, что импульсы прямой и обратной полярности не совпадают во времени, то полностью исключается магнитное взаимодействие между обеими дугами, что позволяет работать на любых токах, на сколь угодно малом расстоянии между отверстиями обоих сопел.Так как размеры зоны катодной за -чистки в 4-5 раз превышают диаметротверстия сопла, то расстояние между центрами обоих отверстий двухсоплового плазмотрона должно бытьне более трех диаметров отверстия,против которого расположен электродобратной полярности, В этом случаеимпульсы прямой полярности будутпопадать на участки свариваемых листов, полностью подвергшихся катодной зачистке. В результате времямежду окончанием зачистки и началомплавления будет практически равнонулю, так как оно составляет отрезокмежду окончанием импульса обратнойполярности и началом импульса прямой полярности,Таким образом обеспечиваетсясочетание высокой степени катоднойзачистки и большой глубины проплавления.В зависимости от условий сваркии степени окисления поверхности перед сваркой соотношения между длительностью и амплитудой импульсовпрямой и обратной полярности могутбыть различными. Если толщина листов небольшая, а поверхность сильноокислена ( большой слой окалины), тодлительность или амплитуда (возможно и то, и другое) импульсов обратнойполярности будет больше, чем прямой.Если толщина листов большая, аслой окалины небольшой, то длительность или амплитуда (в некоторых случаях и то, и другое) импульсов прямойполярности будет больше обратной.Так как зачистка идет более интенсивно в среде аргона, в то времякак глубина проплавления больше варгоно-гелиевой смеси, то целесообразно в входе процесса в сопло, противкоторого расположен электрод обратной полярности, подавать аргон, а всопло, против которого расположенэлектрод прямой полярности - аргоногелиевую смесь.Тираж 1106 Подписноежгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к тем областям промышленности, в которыхвозникает необходимость сваривать,преимущественно с помощью плазменной дуги, детали, покрытие окалиной.Например, при производстве тонкоголиста нержавеющей стали для обеспечения непрерывного процесса химической очистки листа необходимо непосредственно после прокатного станасваривать отдельные рулоны, при этомлисты после прокатки покрыты окалиной, что не позволяет обеспечитьтребуемое качество сварки,Известен способ импульсной двухдуговой сварки с одновременной зачисткой от окисных пленок, при котором на каждый электрод подают поочередно импульсы тока противоположнойполярности, так что на каждый электрод подают импульсы только одного 20знака, причем подача каждого последующего импульса начинается толькопосле того, как закончился предыдущий.Цель изобретения - сочетание наиболее эффективной зачистки с минимальной производительностью и глубиной проплавления при применениидвухсопловых плазмотронов с раздельной подачей газов в каждое сопло.Для этого плотность тока наэлектроде прямой полярности устанавливают большей, чем на электроде обратной полярности, причем в соплопротив электрода обратной полярности, подают аргон, а в сопло, противэлектрода прямой полярности - аргоногелиевую смесь.На чертеже дана схема осуществления предложенного способа.На электроды 1 и 2 двухсоплового 40плазмотрона 3, изолированные от корпуса втулками 4 и 5, подаются импульсы противоположной полярности от отдельных источников питания б и 7, такчто на электрод 2 подаются только 45импульсы обратной полярности, а наэлектрод 1 - только прямой.При этом импульсы подаются на обаэлектрода поочередно, так что начало каждого последующего импульса 50начинается только после того,как токпредыдущего импульса спадает до нуля,За счет импульсов обратной полярности происходит интенсивная очистка от окисных пленок, а за счет импульсов прямой полярности на ужеочищенном металле 8 (для этого анодрасполагается впереди по направлениюдвижения плазмотрона) обеспечиваетсятребуемая глубина проплавления, Таккак функции анодной части плазмотрона в основном заключаются только вочистке, то диаметр отверстия анодного сопла 9 выбирается достаточноВНИИПИ Заказ 10783/5Филиал ППП Патент , г.у