Способ сушки и пропитки заготовок из древесины65-. fff -: о, 1 л lt; г 1 ssч. (. lt; -: -4-1 •. ». -gt; amp;: . »: i jи пт 51-; . •, “•• -: ;: ; i-“: iи; -г: ;: ; ,: ; ц. “; ,; .; •. ч •. gt; amp;: ••; -•

359149 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическихлено 11,Ч.1971 ( 1 О/29-3 Комитет по аелавв зобретений и открытиЯ при Совете Министров СССРП. В, Соколов, И рман и А. М. Алиев аявите СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ пропитки заготоаботки их раствотяном раствори и труда,качестесса по вки из 1 растворфенол 95 97, выдер 125 - с, затем до 60 - выдерптик истолба, причем конденорно ис- еживают висимое от авт. свидетел присоединением заявкипубликовано 21.Х 1.1972. Б ата опубликования описа нинградская лесотехнич Изобретение относится к технологии совмещенной сушки и пропитки заготовок из древесины и может быть использовано на мачтопропиточных заводах для пропитки опор ЛЭП, а также в пропиточных цехах предприятий при пропитке сырой древесины. Известен способ сушки ивок из древесины путем обрром пентахлорфенола в нефтеле.Для повышения производительностснижения себестоимости, улучшениява, упрощения технологического процпредлагаемому способу сырые заготодревесины загружают в автоклав сром, содержащим, вес. %: пентахло3- - 5, нефтяного растворителя НР нагретого до температуры 118 - 122 Сживают 3,5 - 4,5 час, повышая ее до135 С, выдерживают еще 3,5 - 4,5 часнижают температуру антисептика65 С, повышают давление до 6 атм иживают 20 - 50 мин, удаляют антисесоздают вакуум 600 - 650 мм ртутногопри котором выдерживают 4 - 10 мин,в процессе сушки пары охлаждают исируют, отделяют антисептик и повтпользуют, а выделенную воду обезври удаляют. адемия им, С. М. Кирова мый способ сушки и пропитки заевесины заключается в слеПредлагаеготовок из дрдующем.Заготовки из сырой древесины, подлежащие консервированию, загружают в автоклав, который заполняют нагретым до 118 - 122 С гидрофобным антисептиком содержащим, вес. %: пентахлорфенола 3 - 5, нефтяного растворителя НР95 - 97. При установленной температуре осуществляют сушку древесины 3,5 - 4,5 час. Пары воды и антисептика, выхо. дящие из автоклава, охлаждают, конденсируют, отделяют антисептик и повторно используют, а выделенную воду обезвреживают и удаляют.Во время сушки при температуре 1202 С влажность древесины снижается до 30%. Для дальнейшей сушки заготовок температуру в автоклаве поднимают до 130-+2 С, причем во избежание растрескивания подъем температуры осуществляют в течение 1,5 час, а сушку при повышенной температуре продолжают в течение 4,5 час. При этом достигают снижения влажности заболони 16 - 20%, а ядра - 23 - 30%.После окончания сушки горячий антисептик заменяют холодным при температуре 60 - 65 С в зависимости от его вязкости, повышают давление до 6 атм и проводят пропитку в течение 20 - 50 мин, удаляют антисептик и про359149 3 Предмет изобретения Составитель В, Смирнов Техред А. ЕвдоновКорректор В. Жолудева Редактор В. Новоселова Заказ 186/12 Изд,1784 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-Зо, Раушская наб., д. 4/6 Типография, пр. Сапунова, 2 водят в течение 4 - 10 мин вакуумирование заготовок при 600 - 650 мм ртутного, столба для очистки их поверхности от антисептика.Результаты испытаний способа сушки и, пропитки заготовок сырой древесины на мачтопропиточном заводе показали, что глубина пропитки составляет 35 мм, причем заболонь пропитана на всю толщину, ядро на 5 мм, поглощение антисептика на 1 м древесины составляет 205,0 кг/мз при сроке пропитки 10 11 час. Способ сушки и пропитки заготовок из дре весины, путем, обработки их антисептиком раствором центахлорфенола в нефтяном растворителе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, снижения СебЕСтОИмостн; удучц 1 рния качества, упрощения технологического процесса, сырые заготовки из древесины загружают в автоклав с раствором, содержащим, вес, % пентахлорфенола 3 - 5, нефтяного растворителя НР95 - .97, нагретым до 118 - 122 С, и выдерживают 3,5 - 4,5 час, повышают температуру до 125 - 135 С, и выдерживают еще 3,5 - 4,5 час, затем снижают температуру антисептика до 60 - 65 С, повышают давление до 6 атм и выдерживают 20 - 50 мин, удаляют антисептик и создают вакуум 600 - 650 мм ртутного столба, при котором выдерживают 4 - .10 мин, причем в процессе сушки пары охлаждают и конденсируют, отделяют антисептик и повторно используют, а выделенную воду обезвреживают, и удаляют,