Установка для торкретирования металлургическихагрегатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 351054
Авторы: Кузнецов, Потр, Пухов, Самойленко
Текст
А Й-тл-"е ТЕЙИЯ 54 Союз Йаеетскит оциалистически ЗОБ еспубли ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО ф" ависимое от авт. свидетельства1057966/22 1.11.19 1. Кл/16 явкис присоединениемПриоритет Комитет по дела зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР УДК 66.044,24(088.8) Опубликовано 13.1 Х.1972. Бюллетень2Дата опубликования описания 13.Х.1972 Авторыизобретения В. знецов, Ю отрясаев, Г. В, Самойленко и Ю. И. Пухо аявитель УСТАНОВКА ДЛ РКРЕТИРОВА АГРЕГАТЕТАЛЛУРГИЧ ЕСКИ паны 10 верхнем резьбоя гайка и 13. От 5 гайке ние, ко- движе- ровораоторый Известна установка для торкретирования металлургических агрегатов, состоящая из подвижной рамы, бака с заправочным материалом, нагнетателя и заправочной трубы.Предлагаемая установка отличается тем, что перед заправочной трубой установлен вентиль, состоящий из корпуса, клапанов и штока клапанов, выполненного в виде винта, приводимого в движение гайкой от редуктора с электроприводом. Это позволяет регулировать количество подаваемой массы.На чертеже изображена предлагаемая установка.В бак 1 до определенного уровня заливают воду, включают перемещающее устройство 2, после чего через бункер 3 засыпают сухую огнеупорную смесь. После приготовления огнеупорной массы заправочную трубу 4 вставляют в смотровое окно печи против участка с прогоревшей футеровкой.На заднем конце заправочной трубы 4 установлены кнопки управления 5.При нажатии на кнопку Пуск включается электродвигатель растворонасоса б, огнеупорная масса из бака 1 всасывается насосом б и, пройдя через вентиль 7 и гибкий шланг 8, поступает в заправочную трубу 4.Вентиль 7 представляет собой механизм, состоящий из корпуса 9 с тремя присоедини- тельными фланцами. Внутри корпуса расположены клапаны 10 с седлами. Клаукреплены на общем штоке 11, наконце которого нарезана резьба. Навом конце штока 11 находится ходова12 с двумя упорными подшипникамэлектродвигателя 14 через редуктор12 сообщается вращательное движеторое преобразуется в поступательноение штока 11. Для предотвращения пчивания на штоке 11 имеется паз, ввходит конец винта 1 б. Для уменьшения подачи огнеупорной массыв процессе торкретирования нажимают на 15 кнопку Бак, при этом включается электродвигатель 14, установленный на редукторе 15 вентиля 7.Вращение электродвигателя через шесгерни передается ходовой гайке 12 с двумя под шипниками 13, которая, вращаясь, перемещает резьбовой шток 11 с клапанами 10 вниз, При этом уменьшается просвет под верхним клапаном и увеличивается под нижним клапаном, за счет этого поток пз насоса б в за правочную трубу 4 уменьшается, и через нижний клапан излишки сбрасываются обратчо в бак 1.Величина просвета под клапанами, а следовательно, и величина подачи массы зависит 30 от времени нажатия на кнопку, так как элекСоставитель Р. Зельцер Текред Е. Борисова Редактор Т. фадеева Корректор Л. Царькова Заказ 3512/12 Изд. У 1428 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3тродвигатель 14 вращается только при нажатой кнопке, при отпущенной кнопке он останавливается и регулировка подачи огнеупорной массы прекращается. При нажатии на кнопку Сопло электродвигатель 14 вращается в обратную сторону, шток 11 с клапаном 10 перемещается вверх, поток в заправочную трубу 4 увеличивается,Таким образом нажимая на кнопки Бак или Сопло можно установить оптимальную величину подачи огнеупорной смеси. Установка для торкретирования металлургических агрегатов, состоящая из бака с ме шалкой и растворонасоса, отличающаяся гем,что, с целью регулирования количества подаваемой массы, в отводящем патрубке растворонасоса установлен вентиль, шток клапана которого выполнен в виде винта, установлен ного в гайке, соединенной через редуктор сэлектроприводом.
СмотретьЗаявка
1057966
В. И. Кузнецов, Ю. И. Потр саев, Г. В. Самойленко, Ю. И. Пухов
МПК / Метки
МПК: F27D 1/16
Метки: металлургическихагрегатов, торкретирования
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-351054-ustanovka-dlya-torkretirovaniya-metallurgicheskikhagregatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для торкретирования металлургическихагрегатов</a>
Масса для торкретирования футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 485997
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Великин, Давыденков, Демиденко, Довбыш, Кузнецов, Малченко, Хелемендик
МПК: C04B 35/04
Метки: агрегатов, масса, тепловых, торкретирования, футеровки
...добавки, вводить электролиты с целью повышения текучести.Повышение качества торкрет-слоя достига ется предварительным обжигом при 1400 -изированноможет быть ячих ремонх агрегатов печей огне- промышленжащая дис ескую связ чивает возможторкрет-слоя, материала при МагнезитХром итГлиноземГлинаимическая св- 70 - б 0 - 25- 15 зка ально Химическая с орто- и полифо натрия.Введение в м воляет получат данного состава зка состоит патов аммония мета-, пнро-, алюминия и ссу глинозема в торкрет-сло хромита поз пиндели за Изобретение относится к механму ремонту тепловых агрегатов ииспользовано для холодных и гортов плавильных и нагревательныв черной и цветной металлургии,упорной, цементной и стекольнойности и других тепловых агрегатовИзвестна...
Масса для торкретирования футеровки промышленных печей
Номер патента: 622796
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Денежкин, Жарко, Красных, Куров
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, печей, промышленных, торкретирования, футеровки
...печей Подольского экспериментального цементногозавода применялись различные,торкрет2279 б 4цемзавода составит 3 суток. При выполнении применявшимися ранее материалами футеровки бетонная футеровкаобновлялась трй раза в году на каждом агрегате. Всего сокращение простоев для четырех печей составитЗхх 4 ф 36 суток,3При производительности печей по15 т/час это позволит дополнительновыпустить 36 х 24 х 1513 тыс.т клинкера.Щ . При себестоимости клинкера 15 руб,/ти условно-постоянных расходах в размере 25 экономический эффект от дополнительного выпуска клинкера составит 49 тыс.руб.Техническая характеристика массыдля торкретирования футеровки приведена в таблице,3 б массы, однако их стФйкость не превы- шаМа 1 года а на некоторых участках ,печи не...
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических печей
Номер патента: 346345
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Болт, Пирогов, Фишерова
МПК: C21C 5/44
Метки: масса, металлургических, огнеупорная, печей, торкретирования, футеровки
...состоящая из спеченного магнезита, ромита и полифосфата натрия.Для лучшего сцепления массы с футеровкой при торкретировании предлагается в состав массы вводить корундсодержащий материал с 1 содержанием корунда не менее 70% и водный раствор ортофосфорной кислоты с удельным весом 1,03 - 1,20 ассмо, Предлагаемая масса может иметь следующий состав, вес. %:Спеченный магнезит основа 1Корундсодержащий материал 10 - 20Основной огнеупорный материал 13 - 55Полифосфат щелочного металла 2 - 7 2Растворкислоты 8 - 18 В качестве огнеупорного материала целесообразно применять порошки хромита, обож женного доломита, форстерита. Фракции огнеупорныпорошков не должны нревь 1 ша3 лтм. Предмет изобретения1. Огнеупорная масса для торкретирования футеровки...
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 635075
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Леведа, Мозговой, Пирогов, Савельев, Сагалевич
МПК: C04B 35/66
Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, торкретирования, футеровки
...цель достигается тем,что предлагаемая огнеупорная масса для 25торкретирования тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое Приготовление торкрет-массы осуществляют путем смешения до получения однородной смеси в смеснтельном устройстве (бегунах, смесителе, мельнице) огнеупорного наполннтеля (шамота, кварцита, кварцевого песка нлн нх смесей) с последующим добавлением горелой породы угольных шахтных выработок и ортофосфорной кислоты.Влажненпе массы связкой жидким стеклом производят при ее нанесении в сопле-распылителе торкрет-машины. Составы торкрет-массы представлены набл. 1, а свойства их в табл. 2.635075 Та блица 1 Состав, % Компоненты ШамотКварцевый песокжидкое стекло 10 8,5 19,5 70 76,5 45,5 7 Горелая порода...
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов
Номер патента: 637383
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Великин, Давыденков, Демиденко, Кашечко, Колесник, Мацак, Николаенко, Сурков
МПК: C04B 33/22
Метки: агрегатов, масса, металлургических, огнеупорная, торкретирования, футеровки
...жидкое стекло, хроматы, фосфаты, соли магния и другие добавки,Целью изобретения является повышениелакоустойчивости. Это достигается за счет того, что огнеупорная масса для торкретирования футеровкн металлургических агрегатов, включаютвенный институт научно-исс работ огнеупорной промышле Для получения массы шамот предварительно дробят до необхолимого зернового состава, глину сушат, мелют до прохода че. рез сетку025. Сернокислыи магний предварительной обработке не подвергают. Плотность жидкого стекла 1,20 - 1,26 г/смэ. Подготовленные компоненты массы смешивают в смесительных бегунах.Зерновой состав торкретнопроход через сетку205 Ю. 009В табл. 1 приведены состав предлагаемой массы..В табл 2 представлены свойства обров из указанных в табл....
Предыдущий патент: Водоохлаждаемая труба для торкретирования
Следующий патент: Центробежная заправочная машина
Случайный патент: 180701