349549

349549 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства-Заявлено 10.71.1970 (Мо 1447245/25-27) М. Кл. В 23 с 37/06 с присоединением заявки-Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРПриоритет -Опубликовано 04.1 Х.1972. Бюллетень26Дата опубликования описания 16.Х 1.1972 УДК 621,791.039(088,8) Авторыизобретения Т. И. Плотников, С. С. Мельник, В. Н. Тимченко В. В, Бельдягина, В. С. Тюрин и Г. М. Иващенк Заявитель ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ Ш В ам для сварке Изобретение относится к устройствформирования обратной стороны припродольных шкивов,Известно формирующее у стройство длясварки продольных швов, содержащее,подвижную тележку с приводом ее перемещения,на которой установлена с возможностью вертикального перемещения обойма с опорнымироликами и звездочками, взаимодействующими с замкнутой цепью, несущей формирующие 1 Оэлементы.Непреры 1 вная сварщика швов большой длиныи надежный поджарим формирующего устройства обеспечиваешься за счет того, что звездочкикинематически связаны с приводом перемещения тележки и закреплены в обойме с возможностью вращения в сторону, противоположную перемещению тележки, а в корпусекаждого формирующего элемента вьополненпаз, через который пропущена ось, прикреплениная к цепи, причем каждый корпус формирующего элемента со стораны, противоположной его рабочей поверхиости, подпружиненотносительно оси.На фиг. 1 представлено устройство, общий 2вид: на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг, 1.На тележке 1 в обоймах 2 и 8 установлены звездочки 4 и опорные ролики 5, обеспечивающие,натяжение цепи б, несущей формирующие элементы 7. 30 Формирующие элементы с боков закрытыщитками 8 для предохранения флюса от просьппания, а в зоне оварки щитки 9 подпружинвны пружинами 10 для обеспечения возможности удержания флюса разливочной толщины.По краям устройства благодаря расположению опорных роликов 5 и звездочек 4 цепьконструктивно наклонена под углом дляудобства расположения раструба 11 флюсопитателя 12. Устранение провисания цепиосуществляется натяжным устройством 13.Под рамой тележии 1 смонтирован привод,перемещающий формирующее устройствосинхронно со сварочным автоматом,Формирующее устройство работает следующим образом,В зависимости от напрааления движениясварки один из флюсопитателей 12 подаетфлюс на формирующие элементы, где с помощью окребков 14 флюс разравнивается дотехнологически необходимой толщины.Привод, перемещающий формирующееустройство по рельсовому лути синхронно сосварочным автоматом, передвитает и формирующие элементы, но в обратном направленни. Формирующне элементы 7, обкатываясьпо нижней поверхности оваринаемых листов,остаатся относительно их неподвижными.Кинематически движение бесконечной цепи349549 Предмет изобретения 1 1 З 11 8 8 1 О г.2 1622 Изд. 1 Че 1205 Тирак 406 Подписное Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ ЦНИИ ип, Харьк. фил. пред. Патент устройства, причем скорость движения фор.- мирующих элементов равна по величине, но обратна по направлению скорости движения всего формирующего устройства.В зоне сварки формирующие элементы 7 с флюсом с помощью роликов.б обойм 15 прижимаюпся с требуемым усилием к поверхности свариваемых листов, создавая необходимые усилия для формирования обратной стороны сварного шва за счет пружины 1 б, установленной в корвусе фориирующето элемента 7 и поджимаютей ось 17, закрепленную в отверстии, выполненнам в цепи б. Формирующее устройство для сваркипродольных шпиов, содержащее подвижную тележку с прииодом ее перемещения, на которой установлена с,возможностью вертикального перемещения обойма с опорными роликами и звездочками, взаимодействующими 5 с замкнутой цепью, несущей форлирующиеэлементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более на 1 дежного контакта формирующего устройства со овариваемыми деталями, звездочки кинематически связаны с 1 О приводом перемещения тележки и закрепленыв обойме с воэможно 1 стью вращения в сторону, противоположную перемещению тележки, а в кориусе каждого формирующего элемента выполнен паз, через который пропущена ось, 15 прикрепленная к цепи, причем каждый корпусформирующего элемента со стороны, противоположной его рабочей поверхности, подпружинен относителыно оси.