Полимерная комнозиция для получення покрытий

Созз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЛ, Кл. С 09 с 1 3/58С 08 д 45/00 С 08 о 51/86 Заявле 1.1970 ( 1602773/2 исоединением заявк Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое СССРявитель ЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 25 Изобретение относится к области составоз для получения покрытий, в частности составов на основе эпоксидных смол.Известны составы, содержащие эпоксидную смолу, реакционноспособный разбавитель н 5 комплекс кислоты Льюиса, например, трехфтористого бора, в качестве отвердителя Эти составы имеют небольшое время отверждения, низкую вязкость и требуют малых количеств отвердителя. При отверждении этих со ставов происходит катионная полимеризация. Получаемые покрытия обладают повышенной термостойкостью, хорошими защитными и механическими свойствами.Но у этих составов низкая стабильность 15 после введения отвердителя (желатинизация через 2 - 4 мин) и они требуют значительных количеств отвердителя.Для повышения стабильности состава и снижения стоимости отвердителя предлагают 20 использовать в качестве катализатора отверждения трехфтористый бор на носителе.По предлагаемому способу композиция содержит эпоксидную диановую смолу в количестве 35 - 50 вес. %, активный разбавитель, например тетрагидрофуран и фенилглицидн, ловый эфир в количестве 65 - 50 вес, % и катализатор отверждения - трехфтористый бор на цеолите, причем количество цеолита составляет 0,5 - 3 вес, % от веса смеси смолы и 30 разбавителя, а количество трехфторп стого бора 0,5 - 20 вес, % от веса цеолнта,Предлагаемый состав стабилен в течение 6 - 8 час. Цеолит - тонкопористый сорбент с резко выраженными сорбцнонными свойствами, Подготовку цеолита проводят по следующей методике. Цеолит, высушенный в муфельной печи или в вакууме, нагревают в токе гелия или азота. Подготовленный цеолнг обрабатывают трехфтористым бором. Он поглощает до 20% трехфтористого бора,П р и м е р 1. В 100 г 35%-ного раствора диановой эпоксидной смолы (3 - 49) с мол. вес. 2800 в тетрагндрофуране вводят 1 г трехфтористого бора на цеолпте, с содержанием 15% вес. трехфтористого бора от веса цеолнта. Состав перемешивают и через 3 - 4 час наносят на подложку, Отверждение проводят путем нагревания.П р и м е р 2, Аналоп 1 чно примеру 1 в смесь, содержащую 50 г днановой эпоксидной смолы (3 - 49) с мол. вес. 2300 в 35 г тетрагидрофурана и 15 г феннлглицидилового эфира вводят 1,2 г цеолнта, обработанного трехфтористым бором, прн содержании последнего в количестве 15 вес, % от веса цеолита,Полученные пленки обладают хорошими механическими и защитными свойствами. Результаты испытаний представлены в табл, 1.346322 Таблица 1 Время загустения при комнатной температуре Состав 2 мин 30 лен 1 час 6 час 1) Э, ТРФ 1% (цеолит+ВРз)2) Э, ТРФ 3% (цеолит+ВГЗ)3) Э, ТГФ, ФГЭ 1% (цеолит+ВР) Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий Жидкий )Кидкий Жидкий Жидкий Мягкий гель Гель 4) Э, ТГФ, ФГЭ 1% (цеолит+ВР)5) Э.49, ТГФ (этилэфират+ВРз))Кидкий Жидкий Жидкий Мягкийгель Мягкийгель Тверд.продукт Состояние пленок в воде, водном растворе щелочи, разбавленной серной кислоте в течение 30 суток не изменяется.П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 в смесь, содержащую 35 г диановой эпоксидной смолы с молекулярным весом 1000 и 65 г тетТаблица 2 Режим отвержденияТверЭластичность ШГ,ПрочНомерсостава дость по ность иа приоору3температура, С удар, нг/см лглю 2) 3) 4) Предмет изобретения Полимерная композиция для получения покрытий, содержащая эпоксидную диановую смолу с молекулярным весом от 1000 до 3000, активный разбавитель, например тетрагидрофуран и фенилглицидиловый эфир, и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что,Составитель О. Цмпкина Корректор Л, Царькова Техред Т. Ускова Редактор Л. Новожилова Заказ 2889/У Изд.1239 Тираж 405 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Согете Министров СССР Москва, Ж, Рауьчская иаб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, .2 60 150 60 150 60 150 60 150 15 60 15 60 15 60 15 60 рагидрофурана вводят 1 г цеолита, обработанного трехфтористым бором, при содержании последнего, равном 15 вес, % от веса цеолита.Механические свойства покрытий приведены в табл. 2. 0,90 50/40 0,94 50/50 0,92 50/40 0,94 50,50 с целью повышения стабильности состава, в качестве катализатора отверждения применен трехфтористый бор на носителе-цеолите, причем количество цеолита с сорбированным трехфтористым бором составляет 0,5 - 3 вес. % от веса смеси смолы и разбавителя и количество трехфтористого бора - 0,5 - 20 вес. % от веса цеолита.