343459
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 343459
Авторы: Анре, Иностранна, Мишель, Ролан, Южин
Текст
О П И С А Н И Е 343459ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ 3 ависимь от патентаМ. Кл. С 21 д 1/7 Заявлен 01. Ч 1 1,196 261127/22 01.И 11.1967,116523, Францияано 22.Ч,1972, Бюллетень20 те Комитет по делам изобретений и открыти621.783,06 (088,8) убли ри Совете Мииист СССРДата опубликования исанпя 28 Ч 111.1972 Авторыизобретения ИностранцыРолан Трикот и Мишель(Франция) нре Гюоссье,ая вите ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 вещают (0,1 - 700 - им расают в Таблица Венк Части проволоки торо ервыи Раскисляющая атмосфдана введением раскислсосуд с ограниченнымвведением жидкого илищего вещества, частичнвращенного в газообразн ера может быть созяющего вещества в давлением, а также твердого раскисляю(минимально) преое состояние в усло 0,088 0,098 0,097 0,095 0,098 0,0380,065 0,085 0,096 0,098 Изобретение относится к способам обработки металлических изделий, при мых в металлургии.Известен способ термической обработки стальных изделий, включающий нагрев в присутствии углеродсодержащего восстановителя и охлаждение в безокислительной среде.Для удаления с поверхности стальных изделий окалины предлагается нагрев производить при 700 в 12 С и давлении в пределах 0,1 - 100 тор.Изделия, подлежащие обработке, поъ в сосуд с ограниченным давлением 100 тор) и подвергают нагреву при 1200 С в контакте с углеродсодержащ кисл ителем, после чсго их охлажд безокислительной среде.Углеродсодержащий раскислитель (восстановитель) может быть в виде газа, способного создать необходимую раскисляющую атмосферу, Он может также находиться в твердом или жидком состоянии, в виде тонкойпленки и т, д. виях температуры н давления, которые существуют в сосуде,Охлаждение после обработки в раскисляющей атмосфере производят преимущественно в нейтральной атмосфере, например в аргоне или азоте.П р и м е р. Предложенным способом обрабатывали два венка из одной и той же стальной проволоки диаметром 6,5 л,и с содержа нием 0 097% С, 0 340% Я, 1 420% Мп 9 2%М, 17,5% Сг (дополнение до 100% состояло из железа и посторонних примесей) при 1050 С под вакуумом 1 тор без раскислителя (первый венок) и смазыванием и введением 15 масла при 1050 С (второй венок). Охлаждение производили в атмосфере аргона.Корректор Е. Исакова Редактор Л. Струве Заказ 2588/18 Изд.1133 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Когиитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Содержание углерода в последовательно расположенных от поверхности частях проволоки толщиной 0,2 мм оказалось для двух венков следующим (см. табл,) Первый венок был совсем не раскисленный, и из него не был удален углерод при толщине 0,4 мм. Для извлечения из него наружной окиси его необходимо было травить в ванне азотно-фтористой кислоты при 50 С в течение 8 лшн. 4Второй венок был блестящий, в нем не было никаких следов окиси и практически не было углерода; травление не требовалось,Предмет изобретенияСпособ термической обработки стальных изделий, включающий нагрев в присутствии углеродсодержащего восстановителя и охлаждение в безокислительной среде, отличаюиийся тем, что, с целью удаления окалины с поверхности стали, нагрев производят при 700 в 12 С и давлении в пределах 0,1 - 100 тор.
СмотретьЗаявка
1261127
Анре Гюоссье, Ролан Трикот, Мишель Лакуд Франци, Иностранна фирма, Южин Кюльманн
МПК / Метки
МПК: C21D 1/773
Метки: 343459
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-343459-343459.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">343459</a>
Способ вторичного охлаждения восьмигранного неравностороннего стального слитка
Номер патента: 984648
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Гирский, Мангасаров, Мурасов, Подкин, Сахнов, Цаплин
МПК: B22D 11/00
Метки: восьмигранного, вторичного, неравностороннего, охлаждения, слитка, стального
...раздиваемой стали.Указанное доподнитедьное форсуночное охлаждение всех граней слитка создает в цоверхностиой и осевой зонах скитка сжимающие нвнряжения, практическикомпенсирующие опасные растягивающиенапряжения,При форсуночном охдаждении всех гра.ней спитка на участке, распопоженном отмениска на расстоянии менее 0,7.жубиМнц жидкой лунки, н/иди при расходе воды .нв охдаждаемый участок менее 0,1 и/кграздиваемой стали внутренние слои сдитка, имеющие высокую температуру, префОпятствуют сжатию поверхностных слоев,что приводит к врзникновейию наружныхи центральных трещин. Возникновению трещин в этомслучае способствует и незначитедьная топшина затвердевшего слоя45метапда на этом участке сдитка,При охпаждеиии участка, расположенного нв...
Способ термической обработки стальной проволоки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1694668
Опубликовано: 30.11.1991
МПК: C21D 9/52
Метки: проволоки, стальной, термической
...возможность последующего волочения.Способ термической обработки стальной проволоки и устройство дпя его осуществления были испытаны в производственных условиях Череповецкого станепрокатного завода. Для патентирования была выбрана проволока диаметром 1,2 мм из ст. 75. Скорость протяжки проволоки через ванну 0,5 м/с. Расстояние между проволокой и ванной 35 мм. Нельзя выбирать расстояние между проволокой и ванной менее 30 мм, так как это может привести к пробою электролита и нарушению процесса. Отношение поверхностей ванны-анода и проволоки - катода 10, Выбор меньшего, чем 5, значения отношения поверхностей приводит к заметному увеличению мощности, так как на поверхности ванны-анода также образуются пузырьки (кислорода) и для...
Агрегат для термической обработки стальной проволоки
Номер патента: 1291613
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Алимов, Березин, Данченко, Петрова
МПК: C21D 9/56
Метки: агрегат, проволоки, стальной, термической
...2 и термостат 5 нагревают до заданных температур, Катушки с низколегированнойпроволокой, предназначенной для термообработки, устанавливают на размоточное устройство 1, Концы проволокпропускают через нагревательную печь2, гребенку 11, формообразователь 13.Благодаря фигурным вырезам 20 на пластинах 17, 18 и шарнирному соединению в формообраэователе 13 формируется компактный пучок нагретых проволок 21, которым охватывают как свободной петлей деформатор 15, в качество которого может служить по крайней мере один ролик с вертикальной осью 16 вращения, Для лучшей фиксации положения петли во время движения ролик может содержать ручей, Диаметр ролика по впадине ручья в 5-20 раз превышает диаметр обрабатываемой проволоки. Далее пучок проволок...
Способ охлаждения при закалке стальных изделий
Номер патента: 1341222
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Устиловский, Шкляров
МПК: C21D 1/60
Метки: закалке, охлаждения, стальных
...стребуется установка. сверхмощных насосов и оборудования для оборотаочень болыпого количества жидкости,что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Цилиндрические детали из стали 45 диаметром 20 мм длиной100 мм охлаждали после сквозного нагрева до 850 С душем в кольцевомспрейере диаметром 27 мм, В качествеохладителя использовали водный раствор феракрила (неполной железной соли полиакрилоной кислоты) различнойконцентрации от 0 до 2,97,Большие концентрации раствора неприменялись, так как из-за высокойвязкости таких растворов происходитицтенсивчый нагрев при перемешиваниинасосом,Производительность душа составляла40,50,75 и 120 смэ/см с (кубические сантиметры раствора на квадратньгй сантиметр поверхности н секунду) .Для...
Способ химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1780340
Опубликовано: 27.03.1995
Авторы: Богданова, Кришталь, Сардаев, Таланцев, Тихонов
МПК: C23C 8/26
Метки: стальных, химико-термической
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев и выдержку деталей при 350-400oС в течение 10 - 30 мин в воздушной атмосфере, азотирование при 570 - 590oС в смеси аммиака и углеродсодержащего газа, оксидирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, улучшения экологии за счет снижения расхода аммиака и упрощения способа, азотирование ведут в присутствии экзогаза при его соотношении с аммиаком 4 : 1, оксидирование проводят в том же рабочем пространстве в течение 1 - 2 ч без подачи аммиака с последующим охлаждением в масле.
Предыдущий патент: Всесоюзная i
Следующий патент: Способ очистки проволоки после патентирования в свинцовых ваннах
Случайный патент: Устройство для отделения мяса от костей коробки