Способ получения окатышей

1ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 341249 Союз Советских Социалистических Республиквисимыи от патента Ь 1/20 М 1151917/22 Заявлено 22,1 Ч.1 риоритет амитет ло делам зобретений и открытилри Совете МинистровСССР УДК 622.788.36(088.8 публиковано 05.Ч 1.1972. Бюллетень1 ата опубликования описания 28,Ч 1.1972 Авторыизобретения Ино котоси Ичимицу, Киничи и ТадаотранцыСугахара, СабурКитазаваония)ная фирмад Стил Ко, Лтдония) акав аявитель Иностр Явата АйронСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ Известен способ получения окатышей из пиритных огарков или рудных концентраторов с добавкой в шихту хлористого кальция, пре,дусматрцваютций последующую,сушку окатышей, возгоцку хлоридов металлов и упрочцяющцй обжиг при 1250 С.Однако таким способом получают недостато пцо прочные гранулы, кроме того, наблю. дается:их,сплавление и адгезия при высоких температурах ц неполное удаление примесей.В описьпваемом способе предлагается обжиг окатьпшей вести в пересыпающемся слое при 900 - 1100 С с последующей их вьпдержкой при 1200 в 12 С в течение не менее 10 кин в том же агрегате.По этому способу:смесь, полученцу 1 о добавлением хлорида, например хлористого калыцця или хлористого железа, и гцдроокиси калыция илц окиси кальция к шлаку железного колчедана, отстою красителя, отходам домеппных, мартецовскцх печей или,конвертера и к порошкам железных руд, подвергают оковпкованию и последующему высушиванию при температуре, це превышающей 250 С для доведения влажности до значенця не вьпше 1%. При этосом грацулам сооощают прочность, достаточную для предотвращения их разрушеция при просеивании или загрузке в печь, Вьпсушенные гранулы загружают во вращающуюся печь и нагревают в ней до 900 в 11 С для хлорирования - испаренпясодержащихся в них примесей. Обработанные таким образом гранулы непрерывно,нагревают во вращающейся печи арп 1200 -5 1250 С в течение не менее 10 лин и послеэтого получают гранулы с высокой прочностью - ,свыше 150 кг на гранулу,Предлагаемый способ позволяет в результате обжига гранул, состоящих из порошка10 железа и хлористого кальция, во вращающейся печи нагревать их до 1250 С, не опасаясь цх оплавления илц адгезиц между собой, так как грачулы постоянно движутсяцли перекатываются в печи, с одновремен 15 цьпм удалением,примесей, Хлоргаз, полученный разложением хлористого кальция, достаточно эффективно взаимодействует с примесями, нс разбавляется нагревающим газоми лает возможность интенсифицировать хло 20 рцровацие - воспарение примесей. Следовательно, исклочастся бесполезное разложениехлористого кальция, в результате чего заметно умецьшается добавляемое ето количество(до половины).25 Количество хлорида может меняться в зависимости от количества металлических примесей, содержащихся в сырье, и от 1 колцчества кальция в гранулах, однако обычно досавляют 3 - 15 вес. % хлористого кальция,30 При испарении хлорида во врашающейся пе341249 Предмет изобретения 50 55 Составитель А. ХаритоновТекред 3. Тараненко Корректор Т. Гревцова Редактор Д. Пинчук Заказ 1836/8 Изд.826 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4(5 Сапунова, 2 Типография, пр. чи достаточно 3,5 вес. % хлористого кальция,При применении предлагаемого способа ,предпочтительным является порошкообразный материал для чугунолитейного производства, содержащий, вес. %: 0,7 - 8 меди, 0,7 - 8 цинка и 1 или менее свинца. В качестве хлорида лучше применягь хлористый кальций или смеси хлористого железа, а также гидроокисп или окиси кальция, Применения хлорвстого мапния и хлористого натрия следует избегать, поскольку первый распадается при низкой температуре, а последний повреждает стены домен 41 ой печи,Полученная таким образом гранула имеет влажность 12 - 18% с сопротивле)нием раздавливанию 2 - 6 кг, т, е, достаточную прочность для транспортировки. Копда гранулу после этого высушивают или нагревают при температуре не более 250 С в течение 10 - 30 мин, пока влажность окажется менее 5% 1 предпочтительно менее 1 вес. %), ее сопротивлеиие раздавлению повышается на 20 - 50 кг из-за отложения хлористого калыция, Поскольку высушенная гранулаимеет доста. точную прочность для просеивания, то отделение ее от частиц порошка может осувщест вляться просепванием перед загрузкой высушенных гранул в печь,Температура сушки зависит от пропускной способности сушильной не и 1, однако теипература 150 - 250 С экономически предпочтительна. При температуре выше 250 С хлори. стый кальции разлагается. Быстрое испарение воды в гравуле вызывает образоваяние трещии и разрушение.Высушенные гранулы загружают в печь и нагревают до 100 С,в окислительной, слабо окислительной плп нейтральной среде. Восстановительная среда, вызывающая удаление медисчитается неблагоприятной, В этом случае, когда температура выходящего пз печи газа понижается ниже 500 С, хлориды испаряются из шнхты, конденсируются или осаждаются,Рекомендуется, чтобы испарение хлорида и обжиг при вььсокой температуре осуществлялись непрерьгвяо во вра 1 щающейся печи, однако, эти процессы могут быть проведе 1 ны отдельно в шахтной и во вращающейея печах соответственно. При проведении процессов испарения хлорида и обжига при высокой температуре во вращающейся печи распределение температур ицеет такой вид, ччто в печи образуются зодиа предварительного нагрева, зона реакции хлорирования металлических примесей, зсиа,испарения флорида и зодиа упрочненпя и схватывания грабанул. В зо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 не предварительного нагрева окатыши подвергаются нагреву до температуры, достаточной для реакции разложив 1 шегося хлоргаза с металлическими примесями, содержасцимися в гранулах, например, медью,. свинцом и циником, Обычно такое разложение и реакция происходят при температуре около 800 С.Затем гранулы поступают в зону вращающейся печи, в которой начвнается испарение хлоридов при температуре 900 С и заканчи. вается при температуре до 1100 С. Хлориды гголностью испаряются,из гранул в то время, как температура подиимается с 900 С до 1100 С 1 в течение 10 мин.Грануль 1, освобожденные, от металлических примесей, продолжают нагревать до 1200 - 1250 С в течение е меиее 10 мин дланя увеличения сопротивления раздавливанию до 150 - 350 кг на гранулу путем связьввания шлака, образования феррита кальция и диффузионного связывания и для удаления серы,Приведенный диапазон температур (1200 - 1250 С) имеет большое значение для обжита при высоких температурах, так как свыше 1250 С сырье расплавляется или схватывается со стенкой, образуя кольца, в то время как ниже 1200 С невозмоино достичь дорста. точного увеличения прочности.Вовремя нахождения во вращающейся печи сопоставляет примерно 1 час в зоне предварительного нагрева, около 30 мин в зане испарения флорида и около ЗО мин в зоне обжига при высокой температуре, что составляет общее время около 2 час. Б изобретени,и вы 1 сокотемпературный обжиг грабанул выполняют во вращающейся печи, в которой они плотно обкатьвваются, уплотняются, увеличиваются за счет адгезии порощка и ее атоверхности и хорошо обжигаются без схватывания друг с другом, несмотря на высокую температуру (1200 - 1250 С). Таким образом, значительно повышается,прочность грабанул, которые оказьпваются пригодными для использования в качестве шихты доменных печей. Способ получения окатышей лз отходов металлургических производств с использованием хлоридов кальция и металлов, включающий смешивание материалов, гранулирование, сушку и обжиг, отличающийся терм, что, с целью осуществления возгонки хлоридов металлов и повышения прочностями гранул, обжиг окатышей ведут в пересыпающемся слое при 900 - 1100 С с по 1 следующей выдержкой их при теьвпературе 1200 - 1250 С в течение не менее, 10 мин в том же агрегате,