Способ получения кристаллической окиси железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. Кл. присоединением заявкиПриоритетОпубликовано Комитет по делам тзобретвиий и открытий пои еввете тт 1 ииистроо ИСР2, Ьюллетеньписания 28.И.197 УДК 661.872.2(088.8) Дата опубликова ВССО 1 ч Авторы зобретения В. Н, Павликов и А. В, Ткаченко ститут проблем материаловедения АН Украинской СЗаявитель СПО ОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИ 1 ЕСКОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗАпроизводству крижелеза, например ения у=Ре 20 з путем % борнопо ангидриелочного металла и ратуре 1150 в 12 С за с последующим обработкой водой и ГезОз предлагается кислородсодерж ащей ухе, при следующем в (в %): борного анщелочного металла - 40. Изобретение относитсясталлической окисии=Ге;ОзИзвестен способ,получсплавления смеси 45 - 65да, 10 - 35% фторида щокиси железа при темпев среде инертного гаОхлаждением расплава,сушилкой.Для получения сс =сплавление вести всреде, наприътер на воздсоотношеатии компонентогидрид 10 - 55, фторида20 - 65 и окиси железа 15 11 р и м е р 1. Исходные материалы - фтористый натрий, борный ангидрид и окись железа марки счда, вьесушенные до удаления воды, дозируют на килогр аммовую навеску в следующем соотношении (в вес. %): фтористый натрий 40, борный ангидрид 35 и окись железа (РезОз) 25. Исходные вещества загружают без предварительного смешения в платиновый контейнер емкостью 0,7 л. Контейнер помещают в силитовую печь, нагревают в среде воздуха до 1250 С в течение 2 час, Расплавив выдерживают в течение 20 мин при указанной температуре для его гомогенизации, охлаждают со скоростью 60 С/лтин в температурном интервале 1250 - 1000 С, затем выливают в металлическую изложницу, где происходит его быстрое охлаждение до 5 комнатной температуры.11 олученный сплавов дробят на куски размером до 10 мм, которые помещают в нагретую до 90 С воду, Соотношение воды и соплана берут в количестве 4:1. В течение 8 час О происходит полное растворение флюса. Нерстворившийся остаточек отделяют от жидкости декантацией, промьевают, высушивают ,при 150 С до удаления норды, Раствор, оставшийся после отделения нераспворимого остат ка, ныпарпвают, высушивают при 250 С. Полученный продукт повторно используют в качестве флюса. Нерастворимый остаточек представляет собой пластинчатые монокристаллы альфа окиси железа с размерами кристаллов 20 в поперечнике до 50 мк при толщине от 1до 6 лтк.Регулирование размеров пластинчатых кристаллов альфа окиси железа осуществляют путем измене 1 ния скорости кристаллизации 25 расплава в техепературном интервале 1200 -1000 С в пределах от 20 до 100 Слтин.Для регулирования физико.химическихсвойст 1 в пл астинчатых кристаллов ал ьф а окиси железа могут быть использованы легируюЗ 0 щие добавки окислов, способных образовы339508 Составитель С. Розенфельд Техред 3. Тараненко Корректор О. Волкова Редактор Н. Корченко Заказ 184/7 Изд, Од 786 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откргятпй при Совете Министров ССС 1 зМосква, )К.85, Раушская наб., д. 4/5 1 ипография, пр. Сапунова, 2 вать с ГсгОз твердые растворы (ЛгОа,СггОзЧпгОз и др.). Предмет изобретенияСпособ получения кристаллической окирси железа путем сплавления смеси борного ангидрпда, фторида щелочного металла и окиси железа при температуре 1150 - 1250 С с последующим охлаждением расплава, обработкой водой, сушкой, отличающийся тем, что, с целью получеиия альфа окирси железа, сплавлен ведут в кислородсодержащей 5 среде, например на воздухе, при следующемсоотношеяии компонентов (в о/о): борного ангидрида 10 - 55, фторида щелочного металла 20 - 65 и окирси железа 15 - 40.
СмотретьЗаявка
1490801
В. Н. Павликов, А. В. Ткаченко Институт проблем материаловедени Украинской ССР, ПДТ НТНО ХЙИ ОТЕ
МПК / Метки
МПК: C01G 49/06
Метки: железа, кристаллической, окиси
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-339508-sposob-polucheniya-kristallicheskojj-okisi-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кристаллической окиси железа</a>
Способ травления металлов в расплавах
Номер патента: 270437
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гордин, Грдина, Дадочкин, Тараско
МПК: C23G 1/28
Метки: металлов, расплавах, травления
...нап содержащем (в ве 0,5 - 12; СаО+ Мь 25; ЯОз остальное. я металлов в расплавах,что, с целью исключения талла, обрабатываемые де 1100 в 12 С в нейтральример в расплаве стекла, с, %): А 120 з 1 - 5; РезОз О 1 - 7,5; КзО+ХазО 4 -Известны различные способы травления металлов в щелочных расплавах или в щелочных расплавах с введением окислителей. При осуществлении этих способов трудно избежать растравливания поверхности основного ме талл а.Предложенный способ позволяет исключить растравливание металла, получать поверхности хорошего качества и ускорить травление.Он отличается тем, что детали нагревают в 10 нейтральном расплаве, например в расплаве стекла, содержащем в % (вес): А 1 зОз 1 - 5; ГезОз 0,5 - 12; СаО + МдО 1 - 7,5; К 20+1 х 1 азО...
Электрованна для травления металлов в расплавах
Номер патента: 622877
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Гольдштейн, Данилевский, Купцов
МПК: C25F 7/00
Метки: металлов, расплавах, травления, электрованна
...по нери метру металлическойемкости выполнены каналы, заполненные пористой засыпкой, а устройство сигнализацииоб утечке расплава выполнено в виде двухшин, установленных в каналах,На фиг. 1 представлена конструкция ванны; нафиг, 2 - узел 1 фиг. 1; на фиг. 3 -электрическая схема цепи сигнализации.Злектрованна состоит иэ кожуха 1, футеровки 2, металлической емкости 3 для расплава, нагревательных элементов 4, устройства сигнализации 5 об утечке расплава,выполненного в виде двух электропроводящих шин 6, соединенных между собой спомощью шпилек 7, Шпильки 7 изолированы от шин кордиеритовыми изоляторами 3.Шины устанавливаются по периметру ем.кости 3 в каналах 9, частично заполненныхдиатомитовым порошком 1 О, и соединяютсяс источником 11...
Способ обработки материалов на основе железа, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1027211
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Ежов, Иванова, Клементьев, Огородникова, Резванов
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, металлы, основе, содержащих, цветные
...смесью серной и сернистойкислот.Режим выщелачивания: исходная концентрация серной кислоты 46,7 г/л,исходная концентрация сернистой кислоты 40,5 г/лВ табл, 2 показано изменение кислотности раствора на 1 стадии выщелацивания металлизированного продукТд.В опыте М 2 в первые минуты перемешивания пульпытемпература самопроизвольно повысилась от 20 до 40 Сза счет тепла химических реакций. Вдальнейшем она поддерживалась на этомуровне подогреванием пульпы.55Процесс нейтрализации смеси кислот на 1 стадии выщелачивания протекает быстро и заканчивается при 20-40 С в течение 10 мин, при болеевысокой температуре - в процессеразогрева пульпы без подачи кислорода,Нейтрализация смеси кислот несопровождается выделением водородав газовую фазу,П р...
Электролизер для получения металлов из расплавов
Номер патента: 1227716
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Давидьян, Иванов, Мерзляков
МПК: C25C 3/02
Метки: металлов, расплавов, электролизер
...М. Дылын Заказ 2267/30 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1Изобретение относится к оборудованию для электролитического получения металлов, в частности щелочных, из расплавов.Цель изобретения - повышение взрывобезопасности путем обеспечения воэможности использования воздуха в качестве хладагента.На чертеже изображен электролизер, общий вид. Короба 2 выполнены переменного сечения с шириной, увеличивающейся в направлении выходного патрубка 3 хладагента. В стенках коробов 2 выполнены вертикальные щели 4, а на противоположных стенках закреплены вертикальные ребра (не...
Способ исследования растворения образцов металлов в расплавах
Номер патента: 1440608
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Котельников, Мигачева, Чигенев
МПК: B22D 17/00
Метки: исследования, металлов, образцов, расплавах, растворения
...следующим образом.30Подвеску 1 (стержень круглого сечения) размещают в полом цилиндре 2, подвижно погруженном в расплав. К нижней части подвески крепят образец, В полом цилиндре поддерживают уровень расплава ниже уровня распла ва в ванне 4 путем подачи в полость цилиндра инертного газа (например, аргона) под давлением, Вращая через подвеску погруженный в ванну образец, определяют изменение крутящего момен 40 та во времени, что позволяет оценивать степень растворения образца, Понижение уровня расплава в цилиндре улучшает прогрев подвески и уменьшает теплоотвод с йоверхности рас 45 плава в цилиндре, Подача инертного газа в цилиндр под давлением также уменьшает теплоотвод с поверхности расплава в цилиндре и препятствует образованию...
Предыдущий патент: 339507
Следующий патент: Способ обёскремнивания воды
Случайный патент: Приспособление к орудиям безотвальной обработет-—-почвы