Способ сборки электроннолучевб1х

ОПИСАНИЕ 338941ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистичесхих РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1271505/26-25 аявлено 27.1 Х 1. Кл. Н 011 9/ соединением заявкириоритетпубликовано 15 Х.1972. Бюллетень1ата опубликования описания 16.И.1972 митот оо лолам изобретений и отхрчтий при Совете Министров. Бешагин,Заявитель СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОНН ЕВЫХ ропнои те, готовлени лектроэнергии;бслуживающего Изобретение относится к элект янике, в частности к способам из я электроннолучевых приборов.В электровакуумной промышленности при изготовлении электроннолучевых трубок, в частности цветных кинескопов, осуществляют последовательно процессы выжигания органической пленки на экране кинескопа, склейки экрана с конусом, заварки электронно-оптической системы и откачки, причем процессы проводят раздельно на различном крупногабаритном печном и электровакуумном оборудовании,Недостаток известного способа состоит в том, что технологический процесс занимает более 16 час, осуществляется многократный высокотемпературный нагрев люминофорного покрытия и оболочки кинескопа, требуются крупногабаритное печное оборудование и производственные площади для его размещения. Кроме того, известный способ не позволяет использовать селенидные люминофоры, так как они не выдерживают высоких температур в окислительной среде, которая необходима при выжигании органической пленки.Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительно создают температурный градиент по высоте трубки порядка 200 С, и процесс выжигания органической пленки производят одновременно с процессом склейки, который проводят при температуре 435 в 4 С в зоне склейки в течение 30 лик. Затем снижают температуру и начинают откачку, причем откачной пост включа ют при достижении температуры 410 - 420 Св зоне склейки.Преимущество предложенного способа состоит в том, что он позволяет:а) исключить многократные температурные 10 воздействия на стеклянную оболочку, люминофорное покрытие и детали внутренней арматуры;б) исключить применение крупногабаритного печного оборудования и высвободить та ким образом около 60% производственнойплощади;в) сократить потребление эг) уменьшить численность оперсонала.20 Согласно предложенному способу, последовательность операций сборки следующая,На торец конуса наносят шликер стеклокристаллического цемента, затем в тубус трубки заваривают ножку со смонтированной 25 на ней электронно-оптической системой. Конус загружают в приспособление откачной позиции, где штенгель зажимают в откачном гнезде вакуумной системы, экран накладывают на торец конуса и фиксируют по трем ЗО упорам, расположенным на приспособлении.338941 Предмет изобретения Составитель И, Еремина, Техред Л. Богданова Корректор О. Тюрина Редактор Т. Орловская Заказ 1688(5 Изд.736 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Индивидуальную колпаковую печь опускают на основание и осуществляют единый термический цикл, в течение которого выжигается пленка, склеивается и откачивается кинескоп.Скорость подъема температуры и продолжительность выдержек при расплавлении и кристаллизации шликера определяется термостойкостью стеклооболочек и физическими свойствами стеклокристаллического цемента. Выгорание органической пленки на экране происходит автоматически при проведении цикла склейки, поскольку температура и время выдержки в этом режиме больше, чем требуется для выгорания пленки, Для того чтобы не допускать окисления электронно-оптической системы во время склейки, температура в зоне этой системы значительно ниже, чем в зоне склейки. Такой градиент температур достигается за счет использования печи с двумя нагревателями, разделенными экранами.После включения откачки температура в зонах склейки и электронно-оптической системы выравнивается и в процессе последующей обработки кинескопа поддерживается одинаковой. Откачка включается при достижении в зоне склейки температуры 410 - 5 420 С. Способ сборки электроннолучевых трубок,например цветных, основанный на процессах 10 выжигания органической пленки, склейкиэкрана с конусом и откачки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса изготовления трубок, повышения их качества и надежности, предварительно 15 создают температурный градиент по высотетрубки порядка 200 С и процесс выжигания органической пленки производят одновременно с процессом склейки, который проводят при температуре 435 в 4 С в зоне склейки, 20 затем снижают температуру и начинают откачку, причем откачной пост включают при достижении температуры в зоне склейки 410 - 420 С.