Способ обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием

(22) Заявлено 05.03,77 (2 ) 2459043/25.0851) М. Кл. В 24 В 39/02 с присоединением заявки,% -Ъеударстоеииый комитет СССР по делам изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Калининский ордена Ленина вагоностроительный завод им. М. И. Калинина .(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Способ относится к области металлообра.ботки, в частности, к технологии обработкидеталей типа тонкостенных цилиндров, методомповерхностной деформации внутренних поверхностей.Известен способ обработки отверстий пластическим деформированнем, включающий предварительное раскатывание, с натягом, обеспечивающим упрочнение поверхностного слоя,промежуточную механическую обработку и повторное раскатывание 11.Оцнако такой способ обработки восстанав.ливает наклепанный слой на поверхности детали после механической обработки без какихлибо требований к геометрическим размерамэтой поверхности Поэтому применение этого15способа, при обработке нежестких деталей,типа тонкостенных цилиндров, имеющих точные размеры, не позволяет уложиться в заданные поля допусков,рЦель изобретения - обеспечение возможности обработки тонкостенных деталей методомраскатывания отверстий и получения их высокой точности. Это достигается известным способом, состо.ящим из предварительного раскатывания, промежуточной механической обработки и повтор. ного раскатывания с натягом, равным 0,6 - 0,7 от величины натяга, принятого при предварительном раскатывании.После чернового растачивания отверстия производится предварительное упрочняюще-стабилизирующее раскатывание с натягом, обеспе. чиваюшим упрочнение этой поверхности и выравнивание внутренних напряжений, затем окон. чательная обработка отверстия до требуемой точности и повторное раскатывание с натягом, равным 0,6 - 0,7 от величины натяга, принятого при предварительном раскатывании, что обеспечивает восстановление верхнего уплотненного слоя при механической обработке беэ изменения геометрических размеров отверстия. Раскатывание отверстий в тонкостенныхдеталях в два приема с разными натягами уп.рочняет обрабатываемую поверхность н одновременно дает возможность получения отверстийвысокого класса точности и чистоты.Составитель С. ЧукаеваТехред О. Андрейко Редактор С. Суркова Корректор В. Синицкая Закаэ 229/9 Тираж 943 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Проверка предлагаемого способа проводится при обработке внутренней поверхности цилиндра гидравлического гасителя колебаний, имеющего следующие параметры:Марка материала ст 45;Длина цилиндра (глубинаотверстия) 214 мм; Толщина стенки ьнлиндра 5 мм; Диаметр отверстия 68 А, После растачивания отверстия до диаметра 67,92 мм производится упрочняюще.стабилизирунпцее раскатывание отверстия с натягом, равным 0,15 - 0,20, затем хонингование отверстия до диаметра 68 А+э с последующим выглаживающе.чистовым раскатыванием с на. тягом, равным 0,1 - 0,14 мм, что составляет 0,6-0,7 от величины натяга, принятого для предварительного упрочняюще-стабилнзирующе го раскатывания.Проведенные экспериментальные работы по. казали, что предлагаемый способ позволяет стабильно получать отверстия в тонкостенных деталях по второму классу точности, с чистотой поверхности - 11 класса и степенью повышения поверхностной твердости от 45% до 60%,Использование предлагаемого способа обработки прецизионных отверстий в тонкостенных 722744 4 деталях методом раскатывания создает воэмож. ность получения упрочненной нзносостойкой поверхности прн одновременном получении вы. сокого качества этих отверстий. Ф о р м у л,а и э о б р е т е н и я Способ обработки отверстий поверхностным10 пластическим деформированием, включающийпредварительное раскатывание, с натягом, обеспечивающим упрочнение поверхностного слоя,промежуточную механическую обработку и по.вторное раскатывание, о т л и ч а ю щ и й 15 с я тем, что, с целью воэможности обработкитонкостенных деталей и получения их высокойточности, повторное раскатывание проиэводит.ся с натягом, равным 0,6 - 0,7 от величины на.тяга, принятого при прдварительном раска.20 тывании,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей, Минск, 1968, с. 100.