Способ изготовления заготовок для получения металлорезиновых деталей

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет асударстеенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийн открытий(45) Дата опубликования описания 08.07.76. А, Першин, Г. В. Лазуткин, А. Д. Пичугин, В. Н. Трубии Е, И,Шпади 2) Авторы изобретения 71) Заявител уйбышевский авиационный институт им. акад. С, П лева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛ 5 качестве упругих элементрования и амортизации, раповышенных уровней вибрлинейных перегрузок.Описываемый способ о в для систем демпф ботающих в условия ационных ударных и чается от известного м,что, с ления упруг свойствами ут, обмотатладывают п Изобретение относится к технике получения ., канного силового высокодемпфированного ма ериала (МР) из металлической проволоки.Известный способ изготовления заготовок для получения деталей заданной формы из металло- резины (МР) путем прессования заготовок предусматривает обмотку специально изготовленного проволочного жгута отрезками проволочной спирали и последующую укладку жгута в клубок и помещение этого клубка в прессформу, соответ. ствующую форме детали.Однако при таком способе нельзя управлять в широких пределах упругодемпфирующими и прочностными свойствами металлорезины, так как это ограничивает применение материала МР в ью расширения возможности упрадемпфирующими и прочностнымиеталлорезины, отрезки спирали и ный отрезками спирали, раздельно о форме заготовки, а затем компа нуют их соответственно форме металлорезиновой детали. Отрезки спирали и жгут, обмотаю, й от. резками спирали, перед их компановкой последовательно опрессовывают. Для увеличения упругости металлорезины жгут перед обмоткой отрезками спирали дополнительно зигуют.Повышенные статистическая прочность и демп. фирующие свойства металлорезины обеспечиваются числом нитей и диаметром проволоки. из которой изготовляется жгут, а также шагом и натяжением проволочной спирали, которыми обматывают жгут. Требуемая упругость обеспечивается величинойзига жгута. Описываемый способ осуществляется следуюшим образом.Спиральные отрезки вытягивают до определенного шага н укладывают их по форме заготовки. Уложенные таким образом спиральные отрезки подвергают холодному прессованию под давлением, зависящим от типа назначения детали. Проволочный жгут, если неооходимо. зигуют, после чего обматывают отрезками проволочной спирали и укладывают его также по форме заготовки. Уложенный жгут также подвергают холодному прессо.3". )810 Редактор Л, Гончарова Тираж 1067 ПодписноеЦНИИПИ Государственвого ко;инте та Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раунскал иаб., д. 4,5 Заказ 2750/289 Филиал ПИ 1 "Р 1 атеит", г, Ужгород, ул, Проектная, 4,ва 1 ГИЬ под давлением, зависуцаия от пша и назначениядетали,Заготовку получаюткомпоновкой соответствен-,но форме дета 1 к йз металлорезины уложешгь 1 х спн.1ральных отфезков и жгута об 1 отвн 11 ОГО спираль,ньпчи отрезками."Полученную заготовку обматывают проволочпой 1 .спиралью и подвергают холодному прессованию Впрессформах нужных размеров для изготовлениядеталей иэ металлорезнны.П р и м е р 1. Изготовление кольцевого упругоггьвысокодемпфированиого силового амортизаторатипа АК.При хаотической укладке в виде мата дозипо Ванной по весу спирали, растянутой до определенно.го шага, закладывают отрезкитигонйленного проволочного жгута, обмотанного нитью проволоки,Затей мат скатываЮт в рулон и прессуют В прессфор.мах, получая кольцевой высокодемпфированныйсиловой элемент амортизатора заданной тол 1 цины, и формы. При использовании кольцевого упругоговысокодемпфированного элемента в качестве упру.гого элемента амортизатора значительно улучп 1 аются упругодемпфнрующие характеристики амортизатора и возрастает его статическая нрочнсть, Приэтом коэффициент динамического усиления, на резонансе уменьшается В три раза, а статическая прочность возрасъет в пять раз.П р и м е р 2, Изготовление упругодемпфирующего элемента амортизатора в виде колокольчика,-Растянутую спираль, хаотически уложенную вклубок, предварительно незначительн опрессовы.вают до цилиндрической формы (диска) прокалывая в центре направляющим стержнем. Диск состержн м помещают в приспособлениепредставлю.щее собой пластину с центральным направляющимотверстием для стержня, с иглами, расцоложенныЬк по окружности, диаметром, равным диаметрузаготовки диска. гПоверх заготовки на иглах приспособления иНВПРаВЛЯЮП 1 ЕМ отважна УКЛал 1 яварт СПЕЦИаЛЬНЫйчпроволочный жгут, Затем сверху на уложенныйжгут, прокалывая направляющим стержнем, нак-,Владывают заготовку, изготовленную аналогичнОнижней. Полученную компанОВку амесге с направ"ляющим стержнем извлекают из приспособления,обматывают проволочной спиралью, а затем прессуют в прессформе до заданных размеров.При использовании пот ученных изделий в ка 1 ф честве упруодеьшфирующих эелементов в амортизаторе тит 1 а ДК значительно улучшаются упрутодемнфируютцие характеристики амортизатора ивозрастает его статическая прочность, При этом коэф 1фИЦИЕНт ДниамиЧЕСКОГО УСИЛЕНИЯ На РЕЗОНаНСЕ УМЕПЬ- абшается в три раза, а статическая прочность воэрастат в 27 раэ Ормула изобретения.с1. Способ изготовления заготовок для получения металлОрезиновых деталей из ОтрезкОВ прОВОлОчной сшграли и проволочнОГО жгута, О т л и,ч а ю щ и й с я км, ото, с целью расширения воз.можности управления ущугодемпфирущщимий прочностными свойствами металлорезины, изготовляемой путем прессования заготовок под давлением, отрезки спирали и жгут, предварительноОбмотанный отрезками спирали, раздельно уклады.вп бают по форме заготовки, а затем компануют ихсоответственно форме металлореэиювой детали.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что раздельно уложенные отрезки спирали и жгут,обмотанный отрезкамиспйрали, последовательноЭаОЛРЕССОВЫВавт.З,Способпопп. 1 и 2, отличающийсятемчто, с целью увеличения упругости металлорезины, жгут перед обмоткой отрезками спирали1 дополнительно зигуют,Составитель О, ЛокотошТехред Й. Андрейчукг Корректор Н. ьугакова