Библиотека а. в. лагутин

326229 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСИОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.1.1970 ( 1418017/22 М. Кл, С 21 с 1 9/00 аявкпс присоединение риоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРпубликовапо 19.1.1972. Бюллетеньата опубликования описания 29,11.1972 УДК 621.784.6(088.8) ВСЕСОФзндщ дпнтонкхничкср.г:,Б 11 БЛИОт 1=КДАвторизобретент В. Лагутин Заявител СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 20 Изобретение предназначено для установки в термических агрегатах машиностроительных заводов с печами, как с окислительной, так и защитной атмосферами. Известно устройство для закалки изделий, состоящее из бака, загрузочного рольганга, загрузочного и разгрузочного рсликовых столов с вильчатыми щетками и приводами вертикального перемещения, промежуточной платформы с приводом для вращения ее роликов и с приводом для ее покачивания, Загрузочный стол с деталями опускается в крайнее нижнее положение приводом вертикального перемещения ниже возможного уровня промежуточной платформы, у которой включены привод покачивания и привод вращения роликов. При этом ролики стола проходят между роликами платформы и обрабатываемые детали остаются на промежуточной платформе. Детали покачиваются при одновременном перемещении на разгрузочный стол, который работает аналогично загрузочному, но в обратной последовательности. Однако в таком устройстве можно обрабатывать детали диаметром не менее 150 мм (так как между роликами промежуточной платформы должны проходить ролики загрузочного и разгрузочного столов, а шаг между роликами не может быть меньше 60 мм), в противном случае кольца могут западать между роликами при транспортировке,В предлагаемом устройстве для обеспечения синхронного покачивания столов и исключения дополнительных приводов, а также для статических и динамических нагрузок на привод покачивания платформа уравновешена через рычаг противовесом. Покачивание столов и платформы осуществляется от одното го привода, так как рычаг для покачиваниявыполнен вильчатым. Устройство снабжено сцепными муфтами, две из которых установлены со стороны загрузки, а две - со стороны выгрузки деталей. Причем по две полу муфты установлешя на загрузочном и разгрузочном столах, две полумуфты на промежуточной платформе соосно двум полумуфтам на загрузочном и разгрузочном рольгангах соосно двум другим полумуфтам загрузочного и разгрузочного столов.На чертеже изображено устройство, общийвид.Устройство состоит из загрузочного рольганга 1, загрузочного стола 2 с приводом 3 25 для опускания - подъема роликов 4, промежуточной платформы 5 с приводом покачивания б, приводом вращения 7 роликов 8, раз грузочного стола 9 с приводом 10 для подъема опускания роликов 11. Со стороны за грузкп в устройстве установлена сдвоенная326229 П р едм ет изобретения Составитель О, Михайлова Техред Л. БогдановаКорректор Т. Китаева Редактор О. Филиппова Заказ 52513 Изд. М 70 Тираж 448 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совстс Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3сцепная муфта, включающая полумуфты 12, 13, 14 и 15, а со стороны разгрузки - аналогичная муфта из полумуфт 16, 17, 18 и 19, Ролики 8 промежуточной платформы 5 от привода 7 вращаются через турасный вал 20. По.качивание осуществляется через рычаг 21 с противовесом 22. Все механизмы крепятся на поясе бака 23.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы включают привод покачивания 6 платформы 5 и привод вращения 7 роликов 8 через вал 20. Во время работы устройства приводы б и 7 работают непрерывно, По загрузочному рольгангу 1 детали поступают на загрузочный стол 2, ролики 4 которого при этом вращаются от рольганга 1 через полумуфты 12 и 13, находящиеся в зацеплении. После этого стол 2 опускается в нижнее положение приводом 3, Полумуфты 12 и 13 .расцепляются.В нижнем положении стола 2 полумуфты 14 и 15 заходят в зацепление, что обеспечивает синхронное вращение роликов 4 загрузочного стола 2 и роликов 11 разгрузочного стола 9 с роликами 8 промежуточной платформы 5 от привода 7 через вал 20 при их одновременном синхронном покачивании через рычаг 21 с противовесом 22 от привода б.Обрабатываемые детали при этом покачиваются и одновременно перемещаются с роликов 4 стола 2 на ролики 8 платформы 5 в сторону стола 9.Цикл загрузки повторяется после освобождения стола 2 от обрабатываемых деталей и 4его возврата в исходное положение. Обрабатываемые детали поступают с роликов 8 промежуточной платформы на разгрузочный стол, так как ролики приводятся во вращение 5 от привода через полумуфты 18 и 19, находящиеся в зацеплении в исходном положении.После поступления деталей на рагрузочный стол 9 происходит его подъем приводом 10.Полумуфты выходят из зацепления. В верх О нем положении стола 9 происходит зацепление полумуфт 16 и 17, через которые вращение передается на ролики 11, что обеспечивает разгрузку стола 9. Цикл разгрузки повторяется после разгрузки стола 9 и его воз врата в исходное положение. Устройство для закалки изделий, содержа щее бак, загрузочный и разгрузочный столыс приводами вертикального перемещения,промежуточную платформу с приводными роликами и привод покачивания, соединенный с рычагом покачивания столов и платформы, 25 отличающееся тем, что, с целью обеспечениясинхронного покачивания столов и платформы, а также исключения дополнительных приводов, рычаг покачивания выполнен вильчатым и снабжен противовесом, установленным ЗО на плече рычага, соединенного с приводом, аустройство снабжено сдвоенными сцепными муфтами, одни из которых установлены со стороны загрузки, а другие - со стороны выгрузки изделий.