Способ отливки двухслойных валков

щОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 32602 О Союз Советскил Социалистическиа РеспубликЗависимое от авторского свидетельства-Заявлено 24..1969 ( 1316841/22-2)с присоединением заявки-М. Кл. В 22 т 1500 В 22 т 27/18Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРиоритет -72. БюллетеньК 621.746.073:62 ,771.07 (088,8) публикова ата опубликования описания 20.11.1972 Авторы зобретения Г. Е. Белай, Л. С. Рудницкий, В. С. Савега,. Белокопытов, В. С. Толмачев и И, И. Пичурин Заявитель пропетровскии металлургическии институт ЛИВКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ВАЛК ПО 2 иная форма нным спосо- сконструироИзвестен способ отливки двухслойных валков с использованием разделительной перегородки, выполненной из стальной или чугунной трубы и устанавливаемой в форму, с последующей одновременной заливкой металлов для формования рабочего слоя и сердцевины валка через две литниковые системы. Однако этот способ не обеспечивает нужную свариваемость вставляемой металлической разделительной обечайки с материалом валка.Предложенный способ устраняет указанный недостаток за счет того, что перегородку выполняют из газифицируемого материала, например полистирола.На фиг. 1 изображена лите"для получения валков предложебом; на фиг, 2 - специальнованная заливочная чаша.Литейная форма состоит из кокиля 1, песчано-,глинистой формы для шеек валка 2, двух литниковых систем 8 и 4 для заливки металлов и формирования рабочего слоя б и внутренней зоны б, по которым металл подводится сифоном снизу к питателям 7 и 8, выполненным в нижнем поддоне 9. Внутри формы устанавливается разделительная перегородка 10 из газифицируемого материала, например полистирола. Металл заливают одновременно из двух ковшей при использовании для рабочего слоя и сердцевины различных сплавов. При отливке рабочего слоя и сердцевины из чугунов, близкого состава ;по основным элементам и отличающихся только содержанием графитизирующих и модифицирующих компонентов, используется заливочная чаша, позволяющая производить заливку металла в формы из одного ковша. Специально сконструированная заливочная чаша, устанавливается в этом случае на питатели 7 и 8. Она состоит из футерованного огнеупорной массой металлического кожуха 11. В днище кожуха раоположены два футерованных патрубка 12 и И, служащих для соединения заливочной чаши с литниковым каналом формы. Полость заливочной чаши разделена четырьмя перегородками 14, две из которых приварены к днищу, а два закреплены так, что имеется промежуток между перегородкой и днищем. Указанные перегородки служат для сбора шлака и обеспечения спокойной заливки металла в формы.При одновременной заливке металла через две литниковые системы должна обеспечиваться одинаковая скорость подъема металла с обеих сторон разделительной газифицируемой оболочки. Последнее осуществляется изменением размеров питателей в зависимости от соотношения объема металла рабочего слоя и внутренней зоны валка.326020 1 О оставитель А, Куликова орректор Т. Китае едактор О. Филиппов огданов ред Изд.75 Тираж 448 Подписное делам изобретений и открггтий при Совете Министров СССР Москва, К 35, Раушская наб, д. 45 Заказ 49/273 ЦНИИПИ Комитеш. Харгк. фил. пред. Патент В процессе заполнения валковой формы разделительная оболочка газифицируется, что обеспечивает хороший контакт и свариваемость заливаемых через две литниковые системы сплавов. При отливке валкон этикам способом из одного ковша с использованием описанной заливочной чаши твердые эффектггвньге легирующие карбидообразующие присадки (бор, церий и другие) вводятся на струю в одному часть чаши - А, а графитизирующие присадки, например ферросилиций, или модификаторы для сфероидизации графита в виде различных комплексных лигатур в другую часть чаши - Б.Благодаря восстанговительным свойствам образующихся при газификации разделительной оболочки газов обеапечивается лучшая свариваемость и качеспво валков, чем при центробежном способе литья. По исполнению и применяехгости предложенный способ значительно технологичнее по сравнению со способом отливкп валков с вытесняемым польемным стержнем. Этот способ позволяет отливать двухслойные гзалки различных размеров с рабочим слоем требуемойг твердости 5 и структуры и вязкой сердцевиной из серогои модифицированного чугуна или стали и особенно эффективен при отливке небольших валков, в частности полых трубопрокатных валков и роликов. Предмет изобретения Способ отливки двухслойных валков путем установки в форму разделительной переГ 5 городки с последующей одновременной заливгкой в нее различных расплавов для формирования рабочего слоя и сердцевины валка через две литниковые системы, отличающийся тем, что, с целью улучшения свари ваемости слоев, разделительную перегородкувьгполггяют из газифицируемого материала.