Фпатентна-•-gt; amp; рн5а; уге; -д

Номер патента: 1203046

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Борисова, Васильев, Духанова

МПК: C03C 17/02

Метки: слоя, стекла

...нагревом, герметично закрываются металлическим колпаком и нагреваются доо450 С. После нагрева пластин черезотверстие в верхней части колпакав реактор в потоке газа-носителяподается смесь силана, легиру 10 щейпримеси ф,ФосФин, тр 1 тметилФосФат),кислорода и паров трихлорэтиленаПродукты реакции выводятся из реактора через отверстие в его нижней части и выбрасыьаются в вытяжную вентиляцию,После выдерживания пластин в парогазовой смеси в течение заданноговремени напуск реагентов прекращают,реактор продувают, поднимают колпак 5 и производят выгрузку пластин с пирамиды.Состав газовой смеси следующий, об. РСилан О, 1-0,4Кислород 0,5-510 Легирующаяпримесь 10 в ,10.3Газ-носитель Остальное ЮВ табл. 1 приведены режимы проведения способа и...

Номер патента: 1809822

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бирюков, Биттеева, Изюмский, Мурзаков, Щеблыкин

МПК: C02F 3/34

Метки: воды, загрязнения, нефтепродуктами, нефтью, поверхностей, почвы

...на участкесоставило около 800 т).Обработка проведена водным раствором, содержащим 75 г/м сульфата аммонияз(ГОСТ 9097-82), 150 гlм двойного суперфосфата (ГОСТ 16306-89) и 1,5 кг/м сухойбиомассы бактерий Ас 1 петоЬастег о 1 еочогцтВСБ(титр клеток в растворе около 1,510 кл/мл), Расход раствора 10 м /га.зЧерез 45 суток интенсивность загрязнений снизилась до 1 кг/м, наблюдалось ингтенсивное прорастание травяного покрова.П р и м е р 2. Отстойник для сбора стоковбуровых растворов на углеводородной основе с площадью зеркала около 1 га и глубиной заполнения около 1,5 м, загрязненсырой ароматической Нижневартовскойнефтью.Толщина нефтяной пленки около 1,8 см,т.е, интенсивность загрязнений около 15кг/м (Ьбщее количество нефти около 150 т).Обработка...

Номер патента: 11043

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Шооненберг

МПК: C03B 17/02, C03B 17/04

Метки: вытягивания, непрерывного, нескольких, палочек, слоев, состоящих, сплавленных, стекла, стеклянных, трубок

...жидкое стекло гриспособлениями; фиг, 2 - вертикальный разрез цилиндра, снабженного несколькими вращающимися подводящими стекло приспособлениями; фиг. 3 - выпрямленную часть стенки цилиндра, в которой имеется вырез особой формы,Устройство состоит из стеклоплавильной печи 1 и из пустотелого вращающегося цилиндра 2, установленного в наклонном положении на подшипниках 13 и 14. На цилиндре имеется зубчатое колесо 17, сцепляющееся с шестерней 18, приводимой в движение приводом, не- показанным на чертеже. Цилиндр снабжен слоем изолирующего материала 3 и проволочной обмоткой 4, служащей для нагревания стенки цилиндра электрическим током, В цилиндре имеется, кроме того, конусообразная часть .б, которая вместе с надставкой 7 и с плоской...

Номер патента: 601237

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Азимов, Волкович, Исматов, Рацен, Юнусов

МПК: C03C 3/12

Метки: дорожно-сигнальных, знаков, микрошариков, светоотражающих, стекло

...и содержащий компоненты в следующих соотношениях, вес.а:РЬ 66 - 96ЕьОИО 1 - 10 20ЫОг 1- 1 бТ 0 г 2 - 32ЪОЗ,Ъ 1 О 0 - 5 21,Недостатком этого стекла является ..высбкая температура плавления.Целью изобретения является снижениетемпературы плавления,Эта цель достигается за счет того,что стекло для изготовления микрошариков светоотражающих дорожно-сигнальных 80 2ЗНаКОВ, ВКЛЮЧаЮщЕЕ РЬО,СеОГ 0540 нтаоа, дополнительно содержит беОг при следующем соотношении компонентов, вес.а; Изобретение может быть пройллюстрировано следующим конкретным, примером. Состав стекла, вес,Ф: РЬО - 50; СО - 11; Ъъо - 15; 510 а Т 40 а 71СеО - 6, Взвешенные в определенных количествах компоненты смешивают в ага. товых ступках мокрым способом в спир- те) 30-40 мин, после...

Номер патента: 897788

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Алехина, Ефимцева, Розенберг, Соколова, Тяжло

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки, поливинилбутиральной, промежуточного, слоя, стекла, триплекс

...р и м е р 1, 1000 г поливинил- й бутираля со степенью замещения на бутиральные группы 34,4 мас.% с содержанием 1,8 мас.% ацетатных групп экструдируют через плоскощелевую головку шириной 300 мм при 160+5 оС, В эагрузоч-д ную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерывно подают аргон под давлением 0,3-0,5 атм. Получают пленку толщиной 0,5 мм.Пленку собирают в пакет толщиной зе 3 мм, помешают между двумя силикатными стеклами размером 120 х 120 х 5 мм и прессуют в водяном автоклаве при 150 С, давлении 20 ати в течение 2-3 ч.П р и м е р 2 (сравнительный). Плен-з ку и триплекс готовят по примеру 1, но в процессеэкструзии не подают инертный гаэ.П р и м е р 3, 1000 г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиАдгезия...