Способ получения синтетических нитей

Союз Саветскиз Социалистическиз РеспубликОЛ ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВ 10 РСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 17,Х 1,1969 ( 1380632/23-5).ЧПК Д 011 7,06Д 02 д 1,1 б Д 02 д 120 с присоединением заявки-Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССРПриоритет -Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень ЪЪ 31 хДК 677.463.021.582 (088.81 Дата опубликования описания 21.1 1)72 Авторыизобретения В, Г, Чистяков, Н. И, Сухарев, Д, В, Фильберт, В, Я, Стрельцес,В. М, Харитонов, Г. К. Моисеев, Л. Г. Каллер, К. Е. Фишман,И, К, Рабинович, М. С. Спектор, В. А. Спирин и А. Г. БорикЗаялцтель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕИ Известны способы получения синтетических нитей непосредственно на машине для формования путем аэродинамического текстурирования.Способ получения синтетических нитей из расплавов волокнообразующцх полимероз, например полиолефтенов, полиамидов, поли- эфиров, включает в себя формование, фильерную вытяжку, механическое извивание в процессе ориентационной вытяжки, производимой со скоростью 2000 - 5000 м(мин, укладку в контейнер и термофиксацию волокна в контейнере в свободном состоянии.Для получения нити повышенной объемности тьо предложенному способу дополнительное извивание последней Осуществляется посредством удара свежесформованной нити, движущейся со скоростью 2000 - 5000 мамин, в струе, воздуха, о сетчатый элемент. Обычно струю воздуха, в которой движется нить, направляют таким образом, чтобы она закручивалась вокруг оси волокна,На чертеже дана схема технологического процесса.Синтетический волокнообразующий полимер расплавляют в плавильно-формовочном устройстве 1 и продавливают через фильеру. Образующиеся струйки расплава превращают в затвердевптие волоконца 2 в охлаждающем устройстве 3, Затвердевшие волоконца устройством 4 собираются в компактный пучок, на который затем с помощью устройства 5 наносят замасливающую композицию.Разделение фильерной и ориентаццонной вытяжек осуществляется устройством 6 фрикццонного типа, которое на высокой скоростц, обеспечиваемой вытяжными галетами 7, сообщает нити неравномерное вытягивание и неравномерные внутренние напряжения цо се чению волокна, что приводит к появлению цанити слабой структуральной извитости. Ориентированную нить с вытяжных галет струей воздуха эжекторного 8 устройства подают с большой скоростью на сетчатый элемент .,15 расположенный цод углом к направлениюдвижения волокна. При ударе о сетку нить претерпевает механические деформаццц ц црцобретает извитость, причем прц ударе цц 1 ь распушается воздушной струей, что также 20 способствует увеличению ооемцостц. Прцприменении воздушной струи, закрученной вокруг оси волокна, нити сообщается ложная крутка, в результате которой на ней образуются участки с действительной круткой рат ных направленийОт сетчатого элемента 9 нить, имеющая запас кинетической энергии, отражается в наклонно расположенный лоток 10 ц по нему поступает во вращающийся контейнер 11, где 30 укладывается слоями.317724 0,635 206 30 65 61400 трикотаж,1, Способ полученц из расплавов волокно например полцолефин эфиров, включающий фильерную вытяжку, нце в процессе орцепт я сцеЕтетееческих Ооразуеощих полЕЛ ов, полна мидов,в себя формов механическое из ационной вытяжки ЕЕ ГСИЕ в олц- Н 1 пРО оставители Р, БычковТскрсл 3. Тараненко едактор Т. Шарганова Ит асВЕЕ и:кто Гираек 47; Поди еса 1 остеиий и открь 7 тий при С35, Рау 7 нокая нао., д, 475 ластная типография Кос 7 ро 7 ис 7 того управления по печати Для фиксации пзвецтостц волокно, находящееся в контейнере, обрабатывают острым паром в автоклаве. Г 1 ример. Г 1 олцпропилее (т 1=2,1 в дека лине при 135 С) расплавляют на экструзионцом плавильном устройстве и продавливают прц 270 С со скоростью 100 гл 7 ин через фцльсру, имеющую 80 отвсрстий диаметром 0,5 ям. Струйки расплава охлаждают возд,- 10 охом с температурой 18 С, подаваемым со скоростью 0,8 и(сек. За пвердевшие волоконца собира 10 т в компактный пучок, который замасливается ц протаскивается через тормозное устройство тянущими галетами со ско ростью 3000 .1/мин. С тянущих галет нить снимается эжектором и подается ца сетчатый элемент (при этом нити сообщают лоекную крутку в струе воздуха, закрученной по круг осн волокна, после которого по нитеот- з аодящему лотку она направляется во вращающийся контейнер, где укладывается слоям;1. Контейнер помещают в автоклав, в котором волокно обрабатывают в течение 0,5 час острым паром прои 120 С, Полученная высоко объемная нить приятна на ощупь, шерстеподобна и имеет следующие показатели; Толщина элементарного волокнаПрочность, г/с,цУдЛИНЕНИЕ, о 7Степень восстановления нитипосле растяжения, %Коэффициент объемности, ооНить пригодна для изготовленияных изделий,1 редмет изобретепи Заказ 7636 Изл.1394 ЦНИПИ КоЕяитета ио делам изоорМосква, Жизводимой со скоростью 2000 - 5000 л/мин, укладку в контейнер и термофпксацпю волокна в контейнере в свободном состояни, От,777 ч 77 И 771 ыйся тем, что, с целью получения ееити едовьешенпой объемности, после ориенгаццоцной вытяжки проводят дополнительное цзвцванцс посредством удара свекесформованной нити, двеекущейся в струе воздуха, о сетчатый элемент.2. Способ,по п. 1, отгил 7 атощиасг тем, Его струю воздуха, в которой движется неггь, направляеот так, чтобы она закручцвалась вокруг осц волокна.