Способ шлифования зубьев цилиндрических эбольвентных колес с фланкированием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 317475
Авторы: Боброва, Коростелев, Кудр
Текст
ИАсО П И."А"Н-И - ИЗОБРЕТЕНИЯ 3747 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваК В 2315/02.1970 ( 1408880/25-8 явлен присоединением заявкириоритетпубликовано 19.Х.1971. Бюллетень31 Комитет по делам изобретений и открытикования, описания 23.Х 11.197 ата опуб Авторыизобретения Коростелев, Л, А, Кудрявцев и Г, П, Бобровасковский станкоинструментальный институт витель СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСК ЭВОЛЪВЕНТНЫХ КОЛЕС С ФЛАНКИРОВАНИЕМ ласти обработния с фланкиких эвольвент-, лнительного от. струмента и за- а станках с обпеци слож с помощью начительно о способа на зуя обработки зубанием позволяет ования. 15 С этои целью ное перемещение глубину фланка зубья шлифуют сс исходным рад сти заготовки иности этих ради, бана, и на эту ж следнего относит обработки в плос заготовки и ось обрабатываемым ности указанных симости от зада Изобретение относится,к оки зубчатых колес.Известны способы шлифоврованием зубьев цилиндриченых колес с применением доносительного, перемещения иготовки на глубину фланкакатным барабаном,Способ осуществляетсяального механизма, что зняет конструкцию станка,Применение предлагаемогбошлифовальных станках длчатых колес с фланкировустранить механизм фланкир дополнительное относительинструмента и заготовки на производят за счет того, что уменьшенным по сравнению 20 иусом делительной окружноуменьшают на величину разусов радиус обкатного барае величину смещают ось поельно оси заготовки к зоне 25 кости, проходящей через ось симметрии впадины между и зубьями, а величину разрадиусов выбирают в заэинной глубины фланка. 30 На фиг. 1,показана схема обработки зубь в по предложенному способу; на фиг, 2 эвольвентный профиль зуба, нефланкирова - ный и фланкированный по предложенно у способу.Радиус обкатного барабана 1 делают нсколько меньшим радиуса длительной окру ности заготовки 2. Ось барабана 1 смеща т в,сторону зоны обработки на величину раности радиусов делительной окружности зготовки 2 и радиуса барабана 1. Это смещние производят в плоскости, проходящ й через ось заготовки 2 и ось симметрии впад тны между обрабатываемыми шлифовальных кругом 3 зубьями заготовки 2.В результате этого зубья обрабатывают я с уменьшенным радиусом основной окружив сти, поэтому соответствующие радиусы крвизны эвольвенты уменьшаются, и фактичская эвольвента а уходит от,исходной эволвенты б в тело обрабатываемого зуба, что и является фланкированием.Как видно из фиг. 2, по предложенно у способу фланкируется не только головка зба, но и,ножка. Это,позволяет фланкирова ь только одно из двух колес передачи, осталяя второе колесо нефланкированным. Однко эффект фланкирования при работе так х колес будет таким же, как и при работе дв х колес с фланкированными головками зубь в317475 3радиуса делительной 2 и барабана 1 выбиот заданной глубины Величину разности окружности заготовки рают в зависимости фланка. Предмет изобретения Г г( / Составитель В. Слитков Техред Т. Т. Ускова Корректоры: В. И. Жолудеваи В. П. Федулов Братчиков дак Заказ 3475/19 Изд.1483 Тираж 473 ПодписиЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 пография, пр. Сапунов Способ шлифования зубьев цилиндрических эвольвентных,колес с фланкированием за счет дополнительного относительного перемещения инструмента и заготовки на глубину фланка, на станках с обкатным барабаном,отгичающийся тем, что, с целью исключения механизма фланкирования, зубья шлифуют с уменьшенным, по сравнению с исходным радиусом делительной окружности заготовки, 5 уменьшают на величину .разности этих радиусов радиус обкатного барабана, и на эту же величину смещают ось последнего относительно оси заготовками,к зоне обработки в плоскости, проходящей через ось заготовки и ось 10 симметрии, впадины между обрабатываемымизубьями, .причем величину, смещения выбирают в зависимости от глубины фланка.
СмотретьЗаявка
1408880
Л. В. Коростелев, Л. А. Кудр вцев, Г. П. Боброва Московский станкоинструментальный институт
МПК / Метки
МПК: B23F 5/02
Метки: зубьев, колес, фланкированием, цилиндрических, шлифования, эбольвентных
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-317475-sposob-shlifovaniya-zubev-cilindricheskikh-ehbolventnykh-koles-s-flankirovaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ шлифования зубьев цилиндрических эбольвентных колес с фланкированием</a>
Обувная швейная машина для сборения заготовки на заданную величину с одновременной фиксацией сборок строчной машины
Номер патента: 1700119
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Караваев, Сушкин, Шмелев
МПК: D05B 15/00
Метки: величину, заготовки, заданную, обувная, одновременной, сборения, сборок, строчной, фиксацией, швейная
...нв величины . и , гдеи - шаг дис;ретизации; и - порядковыЙ номер,Для обеспечения вдлекагца, О гягового усилия в МПП 5 предусмотрана камера 63противодавления,которая создае 1 посгоянную нагрузку, В два раза меньшую толкаю.щей, Это достигаатся соблюдениаьСООТНОШРНИЯЛо -- ггде б - диаметр штокз,0 - диаметр поош:;я,Блок 6 управления и выбора величин ратинирования выполнен на интегральных микросхемах и функционально связан с ЭПП 4, включает в себя табло 65 со световой индикацией текущего ратинирования, табло66 со световой индикацией основно о ратинирования, табло 67 со световой индикацией увеличения или уменьшения выбранной величины ратинирования, звуко- ВОЙ сигнализатор 63, ыпонеыЙ В ВИД 8 динамического громкоговорителя, кнопку69...
Приспособление для передачи вращения от оси концевого барабана одного транспортера на ось смежного барабана, совместно с ним работающего другого транспортера
Номер патента: 54631
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Ценке
МПК: B65G 23/24, B65G 23/34
Метки: барабана, вращения, другого, концевого, ним, одного, оси, ось, передачи, работающего, смежного, совместно, транспортера
...к сушилам; на фиг, 4 представлен вид с торца опорной части свободного конца транспортера,На оси 2 головного барабана одного из транспортеров заклинена шестеренка 7, сцепленная с паразнтной шестерней 8, насаженной на одном конце полуоси 9, подшипник кото. рой прикреплен к станине транспортера. Нд другом конце полуоси 9 насажена ведущая часть универсального шарнира 10, ведомая часть 11 которого в свою очередь насажена на конце другой полуоси 12, покоящейся в подшипнике, прикрепленном к станине другого транспортера. На свободном конце этой полуоси заклинена шестерня И, сцепленная с шестерней 1 о, насаженной на оси головного барабана транспортера, смежного с первым. Такое устройство допускает взаимное поворачивание транспортеров вокруг...
Приспособление для иарезаиия прямозубых колес на универсальном фрезерном станке
Номер патента: 240461
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Даль, Моисеев, Роменский
МПК: B23F 1/06
Метки: иарезаиия, колес, прямозубых, станке, универсальном, фрезерном
...22 рабочий стол 21, имею щцй маятниковый ц 5 кл работы, подходит крычагу 18 включснця, который включает коцечным выключателем 17 электродвигатель 28. Одновременно включающий электромагнит 14 отпускает зажцмной вцнт 16 дслцтель ной головки 1 с помощью подпружцненногодвуплечего рычага 5. Электродвигатель 28 через редуктор 6, зубчатые колеса 7 ц 8 передает движечце на выходчой вал 24, затем через зубчатые колеса 2 - 5 гцтыры движение 25 передается делцтельной головке 1. Для плавности работы приспособления на выходном Валу 24 установлена фрикпцовная дцскова 51 муфта 25. Одновременно с включением электродвигателя 28 включается электромагнит 1, З 0 который опускает связанное с ним одно пле240461 Предмет изобретения о...
Способ долбления цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 878461
Опубликовано: 07.11.1981
Автор: Голембиевский
МПК: B23F 5/16
Метки: долбления, зубчатых, колес, цилиндрических
...в дваэтапа. На первом этапе заготовкам 1 и 2 сообщают движение врезания П, с подачей, превышающей круговую подачу профилирования в 1,1 - 1,3 раза, причем это 25 движение согласовывают с вращением В.колес в разные стороньь После врезания долбяка 3 на глубину зуба колес 1 и 2 движения Пе и Вз прекращают, и на втором этапе долбяку 3 и заготовкам 1 и 2 сообЗ 0 щают движение обката (профилирования)с рабочей круговой подачей, состоящее из вращения В, долбяка 3, согласованного с вращением В, заготовок 1 и 2 в одну сторону.Заготавкам 1 и 2 на обоих этапах обра- б ботки сообщают также поступательно возвратное движение Пе, синхронизированное с движением П, долбяка Зслужащее для отвода заготовок при холостом ходе долбяка. 1 ОДвижения В 4...
Устройство для отделки зубьев конических колес
Номер патента: 984596
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Заблонский, Иванов, Щекин
МПК: B21H 5/04
Метки: зубьев, колес, конических, отделки
...профиль зуба такой же, как и у конического прямозубого колеса (фиг. 4). Последовательный контакт сечений зуба колеса возвращающегося модуля можно представить себе как зацепление ряда прямозубых. колес. Первоначально контактируютпрямозубые колеса с модулем гп, и числами зубьев 2, и 2, затем прямозубые колеса с гп такими же числами зубьев 21 и 2 д. Так как угол у при вершине делительного конуса колеса не меняется, а угол при вершине делительных конусов зубчатого накатника переменный, то для зацепления колеса необходимость менять межосевой угол У, 5 что .соответствует движению поворота зубчатого накатника.Для возможности обработки конического колеса несколькими инструментами его протягивают вдоль своей оси вращения, а образующие инструмента...
Предыдущий патент: Станок для обработки профиля дисковых кулачков токарно револьверных автоматов
Следующий патент: Электрический паяльник с внутренним нагревателем
Случайный патент: Многопозиционный сборочный автомат