Способ изготовления асбомагнезиальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 316670
Автор: Арав
Текст
3 6670 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Соевтоких Социалистических РеспубликЗависимое от авг, свидетельстваЗаявлено 25 Л.1968 (ЛЬ 1212520/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 07.Х.1971. Бюллетень30Дата опубликования описания 17.Х 11,1971 МПК С 04 Ь 17/06 Комитет по делам изобретений и открытий ери Совете Министров СССРУДК 666.962 (088.8) Авторизобретения Р. И. Арав Заявитель Крымский филиал Научно-исследовательского института строительныхматериалов и изделий СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Предмет изобретения 1Известен способ изготовления асбомагнези. альных изделий путем осаждения из рапы, содержащей магний-ион, суспвнзии гидроокиси магния с последующей обработкой,Изобретение позволяет повысить выход готового продукта, ускорить процесс и увеличить степень карбонизации,Достигается это тем, что суспензию карбонизируют до содержания тригидрокарбоната магния 85 - 95% в твердой фазе и до концентрации бикарбоната магния 200 - 300 мг-экв/л с последующим барбатажем 100 - 200 м/м час воздуха в течение 1 - 5 час при 5 - 40 С и высоте слоя суспензии 4 в м, вакуум-фильтрованием и промывкой бикарбонатной суспензии с отделением фильтрата, содержащего магний-ион, и разбавлением фильтратом гидроокиси магния до отношения жидкой фазы к твердой равного 13 - 15.Из содержащей магний-ион рапы известковым молоком осаждают суспензию гидро- окиси магния, которую затем сгущают и карбонизируют без давления. В,суопензию обязательно вводят рециркулирующий фильтрат, а также при необходимости известковое молоко. При этом образуется раствор бикарбоната магния концентрации 200 - 300 мг-экв/л. Карбонизированную суспензию барбатируют воздухом, содержащим менее 1% СОа, в слое высотой 4 - 6 м, площадью до 12 м при 5 -40 С в течение 1 - 5 час. Степень интенсивности процесса определяется необходимым количеством воздуха в расчете на единицу площади суспензии и,времени, равным 100 - 5 200 м/м час. Барбатированную суспензиоподвергают вакуум-фильтрованию и промывке с отделением фильтрата, содержащего магний-ион. После чего фильтрат разбавляют до отношения жидкой фазы к твердой, равного 10 13 - 15. Рвпульпированную суспензию с асбестом пропаривают, производят горячее формование из пропаренной массы асбомагнезиальных изделий с последующей их сушкой известными способами.15 Способ изготовления асбомагнезиальныхизделий путем осаждения из рапы, содержа щей магний-ион, суопензии гидроокиси магния с последующей ее обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта, ускорения процесса и увеличения степени карбонизации, суспензию 25 карбонизируют дс содержания тригидрокарбоната магния 85 - 95% в твердой фазе и до концентрации бикарбоната магния 200 - 300 юг-экв/л, с последующим барботажем 100 - 200 лта/лР час воздуха в течение 1 - 30 5 час при 5 - 40 С и высоте слоя суопензпиРедактор С. Ежкова Техред Л. В. Куклина Заказ 3423/17 Изд. Мц 1447 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 4 - 6 м, вакуум-фильтрованием и промывкой барботированной суспензии с отделением фильтрата, содержащего магний-ион, и разбавлением фильтратом гидроокиси магния доотношения жидкой фазы к твердой, равного13 - 15.
СмотретьЗаявка
1212520
Крымский филиал Научно исследовательского института строительных, материалов, изделий
Р. И. Арав
МПК / Метки
МПК: C04B 28/30
Метки: асбомагнезиальных
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-316670-sposob-izgotovleniya-asbomagnezialnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления асбомагнезиальных изделий</a>
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция
Номер патента: 767026
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Маренич, Никитенко, Окатый, Старчиков, Ходорковская
МПК: C01D 3/16
Метки: ионов, кальция, магния, рассола
...подлежащего очисткеисходного рассола, содержащего, кг: йаС 1302; МцС 1 7,0; Мц 804 6,0; Са 804 2,5; вода287,5,1274,9 кг суспензии поступает иэ реакторав отстойник, где осадок отделяют отстаиванием.Скорость отстаивания осадка, представляющегособой главным образом гипсомагнезиальнуюсмесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мц 40рассол в количестве 1119,3 кг, содержащиййаС 281,68 кг; Са 804 4,0 кг; Са(ОН)з0,84 кг; СаС з 7,57 кг;. вода 824,68 кг, направляют в .другой, реактор, где обрабатываюткарбонатом натрия, и затем, выделяют карбонат кальция известным методом.й р и м е р 2, 12,6 кг обожженной извес.ти, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочи.50щенного рассола, содержащего, кг: 12,73 йаС 1;0,29 МцСз;...
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция
Номер патента: 240687
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кузнецова, Овечкин, Шевцова
МПК: C01D 3/16
Метки: ионов, кальция, магния, рассола
...соды и бикарбоната натрия. В его состав входят, г/л: Ка 2 СОз 177,5; 1 чмаНСОз 5,58; Каз 304 3,75; 1 чаС 204,4.Молярное соотношгние Ха 2 СОз и МаНСОз50: 1. Сырой рассол и содовый раствор раздельно подают в реактор емкостью 200 л,5 снабяенный лопастной мешалкой диаметром0,49 м со скоростью 24 об/мин. Скорость подачи рассола 1,98 л/мин, содорассола -0,8 л/мин. Объем суспензии в реакторе около116 л. Разбавление исходного рассола и содо 10 вого раствора приблизительно в 40 раз.Температура жидкости в реакторе 22 -28 С. Среднее время пребывания суспензии вреакторе около 41 мин. При указанной температуре суспензию фильтруют через бель 15 тинг при перепаде давления на фильтре1,0 кг/схтз. Скорость фильтрации 6 мз/лР часпри толщине лепешки...
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция
Номер патента: 1393790
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Аранович, Заразилов, Ицков, Легеза, Петренко, Плехов, Ходорковская
МПК: C01D 3/16
Метки: ионов, кальция, магния, рассола
...два потока, один производство кальцинированной соды, Из которых с содержанием 33,5 кг При этом потери рассола составля" ЙаС 1 направляют на приготовление ют 11,72 мас,%,1 расход извести оодосоляного раствораа .другой с85% СаО) - 7,66 кг/мз о.р.; рассодержанием 275,76 кг ИаС 1 поступа- ход соды (100% Иа СО ) - 9 08 /О а зкг ет в производство соды. / м о.р.При этом потери рассола составля- П р и м е р 3. 200 кг исходного ют 13,5 мас. ; расход извести (85% Рассола, содержащего, кг; МаС 1 СаО) 8,54 кг/мз о.р.; расход соды 299,92; МБС 1 3,311 МАМБО 8,10а . ) - 9,56 кг/м о.р, СаЯО 4 2,82; воды 885,76, смешиваютП р и м е р 2, 600 кг исходного в реакторе с 125,7 кг сгущенной гипрассола с содержанием, кг: ИаС 1 150; сомагнезиальной суспензии,...
Устройство определения границы раздела зон концентрации твердых частиц суспензий в осадительных аппаратах
Номер патента: 626356
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Морозова, Никитенко, Окунев, Щелинский
МПК: G01F 23/14
Метки: аппаратах, границы, зон, концентрации, осадительных, раздела, суспензий, твердых, частиц
...Ь 1 ЗООРСТ.И 51 - ПОВЫП 1 СИПС ТОиОСТП ОП 1)СДСЛСПИЯ.11 оставлснная цсль дос 1 пгается тем, что зада ощсс устройство выполнено в виде изз срптсля концентрации твердых частиц, установленого в слив ом канале аппаратаподключснно: о через усилпсль-поьторп тСЛЬ К ВЫХОдпоМу рсррсдннаМИЧССКОзу преобразоватслю.)а ) зд.636 тара:( 86 По;сыпспов аз 1648/14 Гпогра 1)п 51, пр. Сапуыова, 2 1-1 а чертеже схематично показао пред лагаемос устройство.В отстойник 1 погружены дат ик 2 границы раздела и компснсатор 3 изме снпй уровня, представляющие собой мембранные камеры, заполпснпыс жидкостью, которые шлангами сообщаются соответственно с плосовой и минусовой к 33 ерыи диф манометра 4. При этом датчик 2 подвешен на тросе, а компенсатор 3 неподвпж о...
Способ коллоидного измельчения частиц твердой фазы суспензии
Номер патента: 952333
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Михайлов
МПК: B02C 23/00
Метки: измельчения, коллоидного, суспензии, твердой, фазы, частиц
...поверхностей, насыщенных шероховатостями и острыми гранями и углами, т,е. подготавливаются условиядля эффективной работы кавитационныхпроцессов, от действия которых поверхности зерен сглаживаются, а ребраскатываются,Данный способ использован припомоле баритового порошка в воднойсуспенэии с соотношением 3;1 (вода::барит) на установке непрерывногодействия, состоящей из кавитационноЗО го измельчения и вибромельницы.952333 Формула изобретения Составитель М.ИвановРедактор П.Коссей Техред К, Мыцьо Корректор А.Гриценко Заказ 6012/11 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Кавитационный измельчитель...
Предыдущий патент: Легкобетонная смесь
Следующий патент: 316671
Случайный патент: Дисковая фреза для барабанных дробилок