Способ изготовления режущего инструмента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.Л 11,1970 ( 1464949/25-27с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано О.Х.1971. БюллетеньДата опубликования описания 1.1,1972 1 ПК В 231 с 904В 23 р 3,26 В 23 р 700 Комитет по делам бретеиий и открыт и Совете МииистроСССР УДК 621,791.92(088.8) Авторизобретения мов Киевский авиационный зав аявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУ 1 ЦЕГО И НСТРУМЕНТА Изобретение может найти широкое применение в промышленном изготовлении режущего инструмента типа концевых, червячных фрез в общем и специальном машиностроении, при производстве зубчатых колес, работающих на износ при больших контактных напряжениях, при изготовлении фасонных рабочих поверхностей, а также при восстановлении их,Известен способ изготовления режущего ин струмента типа концевых и червячных фрез путем наплавки в форму износостойкого материала режущей части а стальную основу инструмента для получения наплавки требуемой формы и размера, механической обработки его и последующей термообработки с целью придания твердости инструменту.Предложенный способ отличается от известного тем, что в процессе наплавки и кристаллизации осуществляют механическую вяб рацию наплавленного металла, а термообработку производят в два этапа: обжиг при температуре 600 в 6 С в течение трех часов и обработка холодом при температуре - 70 С в течение двух часов. Это повышает качест во и сокращает цикл изготовления инструмента.Прегде 1риал, 0 длагаемый способ поясняется чертежом, - износостойкий наплавляемый мате - стальная основа инструмента. 3 Способ осуществляют следующим образом. Электродуговую наплавку производят в защитной среде в полости, образованной основой инструмента и кристаллизатором,Форма кристаллизатора определяет профиль наплавляемого слоя, задаваемый техническими требованиями к инструменту. Сам кристаллизатор устанавливается на впбрующем основании (этим достигается вибрация расплава и отвердевающего слоя) и имеет систему охлаждения, обеспечивающую отбор тепла от наплавляемого слоя, т. е, заданную скорость охлаждения, Вибрация слоя, образуемого из расплава, способствует его уплотнению, предотвращает рост зерна и исключает появление микротрещин, связанных с интенсивным охлаждением, которое фиксирует равномерное распределение растворенных легирующих компонентов по всей массе наплавляемого слоя.Предлагаемый способ позволяет исключить подогрев основы перед наплавкой, многоступенчатый отжиг после наплавки, закалку при 1= 1260 в ; 1300 С и обеспечить получение однородной мелкозернистой мартенситной структуры с высокими стабильными режущими свойствами путем отжига после наплавки при 1=600 - :630 С в течение трех часов и обработке холодом при минус 70 С в течение двух часов.31 з 54 1 тавитель Л. Яковлеваскред Л. Евдонов оррсктор А, Васильева аролна ктор Подписноеиннеров СССР Изд. М 1527 Тираж 473 есак изобретения и откри 1:ри Совстс 1 осква, Ж, 1 аунская наб., д. 4,5 аказ 39 Я Ц 1-1 И 11 П 11 Комитетитографил, лр. Сапунова, 2 Цикл изготовления инструмента составляет 5 - 6 часов, что в пять раз меньше, чем при наплавке существующими методами. После наплавки режущая кромка инстру. мента имеет твердость 40 ед, Лс. При этой твердости производят механическую обработку (шлифовку) для получения окончательной геометрии, Затем дггя придания режущих свойств инструмент отжигают прн температуре, равной 600 в ; 630 С, в течение трех часов и обрабатывают холодом при температуре минус 70 С в течение двух часов, чем обеспечивают твердость 64 в ; 66 ед. Лс,Предмет изобретения Способ изготовления режущего инструмен.та, преимущественно фрез, при котором на плавля 1 от износостойкий материал на стальную основу инструмента в форму, затем мех 1:1 нчсски Оорабатыва 10 т и подверг 1 О: мооора 1 оотесе, Отлцчс 1 юя 117 ся теГ, то, целью повышения качества и сокращения ц:пс ла изготовления инструмента, в процессе наплавки:1 кристаллизации осуществля 1 от механическую вибрац по наплавленного металла, а термообработку производят в два этапа: отжиг при температуре 600 - 630 С в те чение трех часов н обработка холодом притЕМПЕратурЕ - 70 С З тЕтЕНИЕ дВуХ ЧаСОВ,