Способ прокатки в составных калибрах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 314568
Автор: Чижиков
Текст
О П И С А Н И Е 34568ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 05 Л 11.1970 ( 1410710/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21 ЛХ,1971, БюллетеньДата опубликования описания 15,Х 1,197 Комитет пс делам зебретений и сткрастий при Савете Министров СССРУДК 621.771,22.012(088 АвторизобретенияЗаявитель ижико СПОСОБ ПРОКАТКИ В СОСТАВНЫХ КАЛИБР 1Известны способы, прокатки в составных калибрах, образованных подвижными относительно бочки (дна) буртами, имеющими независимый привод.Предлагаемый способ отличается от извест ных тем, что буртам калибра сообщают угловую скорость, превышающую угловую скорость бочки (дна калибра), Это улучшает условия захвата при повышенных обжатиях, например при редуцировании широких слябов. 10Как показали исследования и технико-экономические расчеты, при производстве листовой продукции целесообразно иметь в качестве исходных унифицированные слябы, одного, двух типов наибольших размеров, из которых 15 путем прокатки получают листы всего сортамента (для каждого стана). Исходные слябы, полученные непрерывчой разливкой или прокатанные на слябингах, например сечением ЗООХ 2000 мм, для получения листов всех ши рин подвергаются редуцированию, при котором их ширина уменьшается до заданной, например до 1000 мм. Благодаря большой исходной ширине суммарная абсолютная деформация (степень редуцирования) может быть 25 весьма значительной. В современных условиях максимальное обжатие за проход достигает 100 - 120 мм, в редких случаях оно доходит до 150 - 160 мм. Более высокие обжатия ограничиваются условиями захвата, прочностью ста на, мощностью двигателей, а также недоста точными суммарными абсолютными обжатиями в связи с тем, что в обычных условиях деформируются полосы с отношением сторон сечения не свыше 1 - :2. Редуцированию подвергаются полосы (слябы) с большим отношением сторон сечения до 1:8 и более. При суммарной относительной деформации, достигающей 50 - 60% по широкой стороне, возможное суммарное абсолютное обжатие составляет, например, 1000 млс при редуцировании с ширины 2000 до 1000 мм, что дает возможность широко варьировать обжатия за проход. Ограничения по,прочности стана и мощности двигателей в значительной степени снимаются в связи с тем, что толщина прокатываемых полос относительно невелика (300 - 350 млс), что снижает и полное давление металла на валки. Кроме того, сами рабочие валки в редуцирующих станах могут иметь значительно больший диаметр (порядка 1500 лслс и больше), чем при обычной прокатке. Наконец, что очень существенно, сам процесс редуцирования может происходить при малых скоростях, значительно более низких, чем 1,5 лс/сек.Это создает предпосылки для осуществления процесса редуцирования с весьма значительными обжатиямп, вдвое и больше превы314568 10 Предмет изобретения Составитель Б, Бейнфест Редактор Е. С. Братчикова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е, В. ИсаковаЗаказ 3168/8 Изд. М 1329 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 шающими обжатия, достигаемые при обычной прокатке,Главной задачей при этом является обеспечение надежного захвата металла валками при самом значительном обжатии за проход (300 мм и более).В условиях, когда бурты калибров, отделенные от их дна, имеют самостоятельный привод, и вращаются с опережающей скоростью, угол захвата будет определяться не только рабочими валками, образующими дно калибра, но в значительной степени и самими приводными буртами калибров. Так как глубина калибров при редуцировании значительна и составляет не менее 0,25 Н, можно считать, что захват металла будет определяться условным диаметром, проходящим примерно по середине высоты ручья калибров. Так,при диаметре валков по дну, равном 1500 мм и глубине калибров, равной 0,25 У=0,25 2000==500 мм, условный диаметр валков по середине высоты ручьев калибра составит Д= =1500+500=2000 мм. Угол захвата в валках такого диаметра при обжатии в 300 мм составит сов а= 1 в - =0,85 а=3110, что соот 2000ветствует предельному углу захвата в естественных условиях,Способ прокатки в составных калибрах, образованных подвижными относительно бочки (дна) буртами, имеющими независимый при вод вращения, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий захвата при повышенных обжатиях, например при редуцировании широких слябов, буртам калибра сообщают скорость, превышающую угловую скорость 20 бочки (дна калибра),
СмотретьЗаявка
1410710
Ю. М. Чижиков
МПК / Метки
МПК: B21B 1/02, B21B 27/00
Метки: калибрах, прокатки, составных
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-314568-sposob-prokatki-v-sostavnykh-kalibrakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки в составных калибрах</a>
Предыдущий патент: Механизм кантовки подающего аппарата пилигримового стана
Следующий патент: Гидравлическое нажимное устройствовсгооюзнаяt-i: . i, 0 lixsih4eoka. счблиотекд
Случайный патент: Устройство для стыковки обрезиненного полотна